特种设备管理工作总结范文(热门6篇)

特种设备管理工作总结范文 第1篇

进入20XX年以来，我项目部在处机电科的支持下，在各级部门的监督指导下，我们在设备管理、设备利用率及设备的完好上作了一定的努力，特别是在项目部的重视下配置专职设备管理员，对设备帐、卡、物作了细致的工作。同时，对各岗位工的技能培训，持证上岗率，以及设备完好率和设备利用率都向前跨了一个台阶。具体做法是：

1、设备管理，安排有责任心强、熟练的人员配置一名，对固定设备、电气开关、周转材料，小到材料配件以及低值设备进入统一管理，收集归类，做到勤俭持家，节约用材适用在各项工程中。

2、设备管理上，制定了各项管理制度，按规章制度去实行管理和落实，坚决响应处和集团公司对机电设备管理要求，在6月份集团公司要求对井下馈电开关全部更换真空系列。为确保上级要求更换的同时，又要保证正常的生产，新的设备到工地后，我们及时检查、验收，然后利用各施工队在交接班时进行更换，共计更换19台，保证上级交给的任务。同时对上井的DW-350开进行检修处理和防腐处理无误后退回处官庄库。

3、设备检查与维护

在设备检查与维护方面我单位按排对口的专职人员进行每天的检查维护工作，重要的岗位如绞车与水泵，除正常的维修外，每天值班领导必须巡查一次并签字认可，从而保证正常的安全使用。

对上下井的设备特别是上井设备的检修更是严格把关，大到配件，小到螺栓弹垫，我们都是认真检查，其中包括设备的外观防腐，力争做到下井设备完好率达到100%，今年共大修耙装机6个台车，维修混凝土绞拌机4次，压风机40M3、20M3中小修达3次，对上井的电气开关保证每一台的检查维修，送电试验确保完好后防腐处理后入库。同时对井下开关定期对防爆面的检查加凡士林，特别是弹簧垫，对失去弹性一次性更换掉，做到井下无失爆。

4、日常保养维修

由于配备专职设备检查工做到每天的设备检查和记录，对小修和能在现场维修的设备全部落实到井下维修，决不推延维修，保证井下设备无带病工作现象。

5、新进场设备与试运转工作

进场设备特别是新进设备，首先对产品合格证、防爆合格证、生产合格证和产品说明书进行验证是否齐全，同时对设备的外观检查是否有机械碰伤，零部件是否齐全，以及配件及专用工具等的验收，也同时对电机绝缘进行摇测，能在地面试运转的就得试运转，同时对试运转做详细记录。

由于施工条件差，没有存放设备的.库房，大部分设备露天存放，这样对防水防晒和防丢失存在一定难度。我们加大了对设备的看护，24小时有值班护厂人员进行工地现场巡视，对于防水防晒采用废风筒进行覆盖，特别是对每次下雨前对覆盖的风筒全部检查巡视一遍，保证万无一失。

以上我们在设备上和管理的工作中做了大量的工作，但仍然存在着一定程度上的不足，希望有关部门领导能经常来我单位进行督导和检查，以提高我们的管理水平，保证设备的完好率和利用率。

特种设备管理工作总结范文 第2篇

一、总体要求

认真贯彻落实上级通知要求，通过扎实开展全面深入、细致彻底的特种设备安全大检查，进一步落实企业安全生产主体责任，落实安全生产“一岗双责”，严厉打击违法使用特种设备行为，推动企业认真解决安全管理上存在的突出问题，进一步健全并落实特种设备使用各项规章制度和措施，彻底排查治理事故隐患，有效防范和坚决遏制重特大事故发生。

二、工作安排

（一）检查方式

此次特种设备安全大检查以相关企业和单位自查自纠为主，质监部门抽查、督查的方式进行。

各特种设备生产、使用单位应切实履行安全主体责任，针对夏季高温特点，进一步做好特种设备隐患排查和维护保养工作、特种设备作业人员的防暑降温工作，并将隐患自查自纠情况按月上报给当地质监部门。

各县（区）质监局要督促辖区内相关企业开展自查自纠并对重点企业和单位进行监督检查。按照“谁主管谁负责”和“管行业必须管安全”的原则，联合相关主管部门和街道、乡镇政府以及安全生产监督管理机构对企业进行检查。

（二）检查范围和内容

本次集中检查范围为全市所有行业领域的特种设备使用单位，重点检查各类气瓶充装单位和氨储存（含充装和使用）企业、危化品生产企业、人员密集场所，突出电梯、气瓶、小型锅炉、快开门式压力容器、烘缸（筒）、简易升降机、大型游乐设施等特种设备使用单位的安全检查。

重点检查特种设备使用单位贯彻落实特种设备安全监察有关法规和安全技术规范的情况。突出“三落实、两有证、一应急”，以及设备安全附件和安全保护装置日常维护和检查、现场操作记录、隐患排查和治理情况、应急演练和处置等是否落实并符合要求。

（三）时间安排

自即日起至9月底，全市质监系统集中组织开展特种设备安全大检查。

1、自查自纠阶段（即日-7月31日）。各类特种设备使用单位对“三落实、两有证、一应急”情况进行自查，发现隐患及时整改。各县（区）质监局在使用单位自查自纠的基础上，组织检查，对重点行业领域开展特种设备安全专项检查，市局对各地工作组织开展情况进行抽查。

2、督查整改阶段（8月1日-9月20日）。市局组织督查组，分赴各地对特种设备安全大检查开展情况进行督查。对查出的问题跟踪督办、限期整改。

3、总结提升阶段（9月21日-30日）。各县（区）质监局要认真分析、及时解决安全大检查中发现的问题，及时总结推广好的做法和经验。

三、工作要求

（一）提高认识，加强领导。要认真吸取近期省内外安全事故教训，进一步认识安全生产的极端重要性，切实加强特种设备安全大检查工作的组织领导。领导小组下设办公室，设在市局特种设备安全监察处。各地要结合本地实际情况，明确检点，细化工作方案，做好动员部署，做到领导落实，组织落实，责任落实。

（二）认真实施，确保实效。各县（区）质监局要结合特种设备使用标准化建设等专项工作，加大安全大检查工作的宣传力度，督促各使用单位自觉主动开展本次安全大检查。要加强重点行业领域特种设备使用单位现场检查，做好现场检查记录，建立检查工作台账，督促企业隐患整治到位闭环。

各县（区）质监局要结合“打非治违”行动，组织开展液氨、液氯、液化石油天然气等危化品充装、使用单位的专项安全检查，严查人员、管理以及储罐、罐车等设备条件是否满足要求，坚决杜绝充装使用过期气瓶、报废气瓶、无条码气瓶行为。严查检验不合格或逾期未检电梯使用单位，督促自动扶梯和自动人行道使用单位按新标准、新检规要求及时整改。组织开展电梯安全管理员的岗位职责培训，深入推进老旧住宅电梯安全检测评价。配合安委会严厉打击非法安装使用杂物电梯等特种设备的行为。结合今年的小型锅炉、快开门式压力容器、洗染行业用烘缸（筒）、简易升降机等特种设备使用安全专项整治，加强现场安全检查。

（三）严格执法，重典治乱。对检查中发现的问题，各县（区）质监局应当依法要求企业进行整改，对存在较大安全隐患无法保证安全运行的设备，要责令停止使用，并报当地政府对企业实施停产整顿、取缔关闭。对检查中发现违法行为的有关单位和责任人，一律从严进行处罚。

（四）协调联动，形成合力。要在当地政府的领导下，加强与安全生产监督管理部门和相关行业主管部门的协调联动，把本次大检查工作与当地政府布置的安全检查工作有机结合。不断完善工作机制，对重点、难点问题开展联合执法，形成强大的工作合力。

特种设备管理工作总结范文 第3篇

一、特种设备管理亮点

1、高度重视特种设备日常管理工作：按照炼化公司要求和新《特种设备目录》完善更新我厂压力容器、压力管道、起重设备等特种设备台账；定期测厚，对现场高温易腐蚀磨损设备和管线建立定点测温测厚台账，定期进行检测，严禁“三超”现象的发生。

2、定期进行全面检验：20xx年大检修期间我厂共检验压力管道808条，共计米，压力容器534台，安全阀1046台。本次检验设备数量大，涉及范围广，交叉作业多，多家单位联合作业，为了确保此次特种设备检验顺利完成，20xx年大检修前我厂提前联系延安市特种设备检验所、架子、保温、打磨公司对待检压力容器和压力管道打磨位置进行对接，各车间提前对打磨方法进行学习，大大缩短了我厂检验时间。其他特种设备检验：1月份完成6台乘客电梯检验，5月份完成我厂防爆货梯1台检验，剩余6台防爆起重机械、1台防爆叉车、15台叉车8月份到期前进行检验，4台锅炉计划于9—12月分批进行检验。

3、我厂被xx省设备管理协会授予第七届xx省设备管理“优秀单位”称号：为保障特种设备的长周期运行，我厂严把设备运行、巡检、检修各个环节，严格执行每班八小时巡检机制，形成设备技术员、设备主任、包点厂领导齐抓共管的'特护管理机制，开展生产“小四比”劳动竞赛和6S现场管理活动，定期召开设备长周期运行分析会，在交流设备管理经验的同时，进行技术攻关，有效解决处理设备的运行“顽疾”。

4、起重机械管理：我厂动力车间锅炉顶部电动葫芦（提升高度30米）钢丝绳在吊装过程中和空载经常缠绕，存在安全隐患，多次维修后效果不佳，经分析研究，把普通钢丝绳更换防缠绕型钢丝绳，并对吊钩增加配重，经改造后使用效果良好；大修期间为保证起重机械安全平稳运行，出现故障后快速处理，我厂要求保运单位两名技术人员在检修期间驻厂维保，保证了装置大修顺利进行。

5、加强特种设备培训教育：制定特种设备作业人员和管理人员的教育培训计划（6月14日进行培训），并加以实施，通过培训这一有效形式，提高特种设备安全管理水平，提高操作人员的安全意识、安全操作技能和遵章守纪的自觉性，避免事故发生。

二、存在不足

我厂高度重视特种设备管理，自建厂以来特种设备安全事故为“零”，但同时也存在一些不足之处：

（1）特种设备检查不够全面，存在管理上的薄弱环节，我们下一步将在特种设备专项管理、设备日常维护保养、设备技术管理等方面加强特种设备巡查建设。

（2）因各方面原因导致职工设备操作能力不齐，今后将不断采取新措施，加强技能培训，努力提高职工设备操作能力。

（3）按照TSG08—20xx《特种设备使用管理规则》要求，使用登记铭牌和检验合格证合并，我厂只有部分特种设备有检验合格证（检验报告中合格）。

三、下半年计划

（1）学习TSG08—20xx《特种设备使用管理规则》，并按照本规则重新梳理我厂特种设备管理办法。

（2）完成起重机械及叉车定期检验，确保特种设备在有效期内安全平稳运行。

（3）强化职工对特种设备认识，肩负起特种设备使用者职能。必须从思想上高度重视特种设备安全管理工作，切实加强监管。

（4）通过学习取得xx省特种设备安全管理负责人A1证。

（5）大检修后，安全阀前后手阀铅封缺失，近期将上报计划制作新铅封。

特种设备管理工作总结范文 第4篇

一、整治目标

根据_《特种设备安全监察条例》和《关于印发市船舶修造（拆）行业安全生产专项整治工作实施意见的通知》等文件精神，全面开展对船舶修造（拆）行业在用特种设备安全使用情况的安全检查。利用一年半的时间，有效消化、消除特种设备安全隐患，清除特种设备安全监察工作的盲区、死角，实现特种设备登记注册告知率、已注册设备检测检验率两个100%的目标，为船舶修造（拆）行业实现再次腾飞和销售破“千亿元”大关、为全市加快转型升级创造良好的安全环境。

二、工作安排

本次专项整治分为四个阶段，即：动员部署阶段、自查自改阶段、隐患整改阶段和总结提高阶段。

1、动员部署阶段（2013年5月）

各市（区）局成立专项整治工作领导小组，要求小组组长由分管特种设备安全工作的局长担任，成员由特设、稽查、法规和技术机构相关人员组成，具体负责和协调本次专项整治工作。根据（泰船整治【2013】1号）文件精神和“”联席会议要求，制定专项整治方案，明确工作要求，明确序时进度，明确责任人员。各市（区）局应在6月10日前将贯彻落实会议情况、领导机构组建情况和实施方案报市局备案。

2、自查自改阶段（2013年6-8月）

各市（区）局通过召开专题会议、开展现场安全监察、开展定期检验等日常工作与专项整治穿插结合的方式，宣贯本次专项整治工作的精神和任务，逐企告知其特种设备安全使用主体责任义务，签订《特种设备使用单位安全责任告知书》。督促企业确定专人负责事故隐患的排查和整改，做好本单位的自查自改工作。配合当地政府或安监部门，督促企业做好隐患自查自改表的填写上报任务。各单位应对上报的事故隐患进行甄别，做好隐患的分类分级和登记入账。同时，还应发挥好质监部门的技术优势和行政职能，开展对企业的帮扶。如举办特种设备安全管理人员培训班，提高企业安全员隐患排查和整改能力，安排技术专家进行隐患分析等形式，达到自查自纠阶段的预期效果。

3、隐患整改阶段（2013年9月-2014年9月）

（1）跟踪隐患整改进程

（2）畅通隐患整改渠道

各地监察机构、检验机构应主动履行职能，优先为本次专项整治工作服务，畅通企业隐患整改渠道。对申请特种设备登记注册且符合法定条件的，监察机构应从快从速办理。对资料缺失或形式不符合要求的，应按照市效能建设要求，一次性告知企业需增补或变更的材料；对申请特种设备检验的，检验机构应及时抽调检验人员，落实对船舶修造（拆）行业特种设备的检验；对申请特种设备作业人员资质的，考试机构应压缩办理时限，及时考核，及时发证；对企业管理制度缺失或不完善的，监察人员、检验人员应发挥自身优势，主动答复企业提出的疑问。

（3）参与隐患督查活动

各单位应提高认识，全力参与、配合各地政府组织的督查工作。一要掌握《市船舶修造（拆）行业安全生产专项整治工作实施意见》（以下简称《实施意见》）中督查整改阶段的各时间段的检点，检查前做到熟悉企业各自隐患存在情况的不同，划分重点，区别对待。检查中做到严格执行《实施意见》提出的工作要求，逐家过堂，逐条核实；二要及时上报工作进展情况。《实施意见》已明确要求各地在每月25日前上报《市船舶修造（拆）行业专项整治工作进展表》，各市（区）局应严格执行此项规定，在向整治办上报进展情况的同时，将进展情况上报市局领导小组办公室，领导小组将对各地工作开展情况跟踪监督、落实考核；三要做好与特种设备使用标准化管理的结合。特种设备使用标准化管理是我局的一项重点工作，“三落实、两有证、一检验、一预案”也是开展使用单位现场监察时的主要检查依据之一。各单位应以本次专项整治为契机，加强与安监部门的沟通协作，把特种设备标准化管理工作与安监的安全生产标准化建设有机结合，深化、巩固专项整治效果。

特种设备管理工作总结范文 第5篇

关键词：统计学；特种设备检验；质量管理

Abstract: This paper briefly introduces the basic theory of statistics, and combined with the special equipment inspection work discusses the application of statistics in test management work of special equipment. Sum up the methods of special equipment inspection and statistics, and discusses the function of statistical work, specific measures to guide the work of special equipment inspection management. To promote quality management inspection agencies to ensure continuous improvement system. Which is more scientific, effective management of special equipment, special equipment accident prevention.

Keywords: statistics; special equipment inspection; quality management

图分类号：C8 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）

统计学是应用数学的一个分支，主要通过利用概率论建立数学模型，收集所观察系统的数据，进行量化的分析、总结，并进而进行推断和预测，为相关决策提供依据和参考。统计的目的是探索、认识和掌握客观现象的发展变化规律。它被广泛的应用在各门学科之上，从物理和社会科学到人文科学，甚至被用来工商业及政府的情报决策之上。

特种设备是指由国家认定的因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。特种设备的运行正常不仅关系到经济建设，更是关系到人民的生命财产安全，必须科学、有效地管理特种设备，预防特种设备事故的发生。特种设备检验管理是特种设备检验机构的一项重要的业务内容。但随着近年来特种设备使用规模的扩大，传统的检验信息管理手段已经不能满足工作需要。本文将根据统计学的基础理论，特种设备检验管理实质工作和实际特种设备管理工作经验，对统计学在特种设备检验管理中的应用加以探讨。借此提高和推广统计学在特种设备检验管理中的实际应用。

统计和特种设备检验统计

统计既是动词又是一个名词，既是人们的一项活动又是对客观事物的现象的描述。在特种设备检验活动中，就是要通过检验人员按照检验规程和相关标准对设备进行检验， 对检验项目数据进行采集，整理，分析和计算，并将这些数据反映到原始记录当中，根据原始记录生成检验报告，检验报告是检验机构的最终“产品”。检验报告结果的准确度、正确度与精密度客观地体现出了检验过程中的工作水平和工作质量。也是检验机构质量管理水平的有力反映。根据检验报告的内容，按照实际工作需求，找出事物的变化规律，用以提高和完善特种设备检验管理工作的细节。分析对比后用以指导实际工作。

随着统计学的发展和统计学在其他学科的应用，在很多特种设备检验工作要求中，也逐步引进了统计学的思想。比如在起重机的监督检验规则TSG Q7016-2008中，明确要求要统计监检一次合格率，至于近年兴起的新型检验技术-基于风险的检验技术(RBI技术)，更是与统计学技术密不可分。

在特种设备检验活动中，检验项目是相对固定的，但它的检验内容却不仅仅是设备本身的状况，还包括了制造单位，安装单位，维保单位，使用单位等相关单位的技术和管理内容。因此，在特种设备检验统计中，应掌握用数字说话，以事实作为决策依据的统计思维模式，根据统计需求，通过对这些检验项目的数量特征和数量关系进行挖掘，揭示特种设备检验管理的本质和其规律性，促进特种设备检验机构的质量管理保证体系持续改进。

特种设备检验统计的方法

特种设备检验统计包括对检验报告数据的收集，并对其进行加工，整理，进而进行分析，类比，最后提供统计结果，用以指导实际工作。特种设备检验统计一般可以用统计调查，统计整理，各种分析等诸多方法和阶段来完成。

统计调查是取得原始资料数据的基础环节，在特种设备检验活动中，每个检验项目都应严格按照检验规程和相关标准进行，根据要求填写原始记录，原始记录的数据必须具备准确性，及时性和完整性三项基本要求。最后按照要求生成检验报告。

统计整理是对统计调查所搜集到的原始资料进行科学的分类、汇总，使其条理化、系统化的工作过程。统计整理应从对检验报告资料的审核，科学的分组，汇总计算等几方面进行工作。经过统计整理，我们可以从简单，枯燥的数据中找出客观事物内在的联系和事物发展的轨迹，为进一步做好统计分析工作打下良好的基础。

统计分析是将统计调查和统计整理的结果通过各种对比，通过动态数列，指数指标分析等方法进行深入的总结、分析。形象地显露事物变化的规律。从质的角度剖析事物数量的变动方向和变动程度。通过分析，与既定的指标指数相对照，从而得出内在联系或结论，以此为依据进行工作调整，达到统计的最终目的。

发挥统计工作职能， 指导特种设备检验管理工作

作为发现问题和促进质量管理保证体系持续改进的有效手段，统计技术能够使我们更好地了解机构管理体系运行的状态，通过对质量目标的统计和分析，可以使我们清楚地知道问题之所在，采取有效的纠正措施和预防措施。在特种设备检验统计管理中，许多情况是将多种数据分析技术配合使用：例如可以使用抽样的方法获得数据、使用调查表整理数据，再使用控制图、直方图或过程能力分析等统计技术对所收集的数据进行分析后发现问题，随后可以使用排列图、因果图等统计技术来解决问题。由于受多种因素的制约，目前的统计工作呈纵向的垂直型，横向的辐射不够。通过相关统计资料及时了解特种设备运行情况，特种设备管理情况，对特种设备检验管理工作具有重要意义。

（一）、优化统计的信息职能，在现有的特种设备管理体制下，统计应作为特种设备检验管理工作中重要的环节，且应义不容辞地将特种设备检验机构和监察机构作为自己的第一服务对象，为其提供全方位信息。通过统计调查，测量某些重要指标：如特种设备的定检率、特种设备的检验合格率、监督检验一次合格率等。用于填写统计报表，及时向特种设备监察机构或社会公布信息。

（二）、深化统计的咨询职能，利用已掌握的统计信息资源，将传统的统计分析方法与现代的统计分析方法有机结合起来，多层次、多角度地开展定性与定量相结合的专题分析和系统分析，为科学决策和管理提供各种可供选择的建议和对策方案。随着经济的发展，特种设备市场也越来越复杂。在特种设备检验管理中，应定期对特种设备的相关单位如制造单位、安装单位、维保单位等的行为进行定性评估。及时地提出切实可行的咨询意见和建议‚供决策者参考。

（三）、强化统计的监督职能，根据统计调查和统计分析，及时、准确地从总体上反映特种设备的运行状态，并对其实行全面、系统的检查、监督和预警，以促使特种设备按照客观规律的要求持续、稳定、协调地发展。在特种设备的管理过程中，不管是生产单位还是检验机构，由于企业内部条件及各种外部因素影响， 必然会出现种种背离质量目标的不协调现象。 通过对产品的质量控制分析和趋势分析，可有效地促进质量管理保证体系的持续改进和检验质量的不断提高。

当然，以上三种职能并不是完全孤立的，这样划分仅仅是因为统计角度和侧重点不同而已，它们是相互联系、相互作用的有机整体。最终的目的都是借助数据分析来帮助我们解决在特种设备检验管理中遇到的问题。

越来越多的科学技术知识被应用于特种设备检验领域，为了特种设备检验机构自身的发展，也为了更好地管理特种设备，我们应该重视统计学这门技术，这样不仅让我们特种设备的检验具备更加充分的科学理论依据，提高抗风险能力。还能够使我们更好地了解机构管理体系运行的状态，实现持续改进。有理由相信，在特种设备检验管理中应用统计学思想，必将特种设备检验工作推上一个新台阶。

参考文献：

特种设备管理工作总结范文 第6篇

关键词：装配线传输设备 工程机械总装 应用探析

最近几年我国的工业快速发展，对于工程机械产品的性能和产量需求日益增大，扩大工程机械生产规模，已经成为企业发展的必然趋势。装配线传输设备是企业生产设备中重要的部分，其选型与性能对于企业的生产能力具有很大影响。

1 牵引支撑地下自动返回式

结构形式

常见的传输方式包括板链式输送机与单链牵引机轨道制成小车两种。以双板链输送机为例，其结构构成包括：传动轴总成、驱动装置、传动轴支架、张紧装置、张紧轴总称张紧轴支架、头部地坑钢结构、中间机架、中间盖板、尾部地坑钢结构、中间段、导轨、头轮总成、电控系统、报警装置、紧急停止装置等等。设备的技术参数包括：牵引链条节距、工位间距、主动轴轴径、驱动功率、破断载荷力、承受扭矩。

牵引链条强度的计算

计算公式为：

在这个式子中，F代表的是牵引链条的最大张力，G1是满载工作状态下工件质量总和，G2是链条的总质量，G3代表板链板的总质量，u的范围在～之间。

主动轴轴径的计算

驱动链轮的直径为

，其中P表示链轮节距。

轴扭矩M=最大张力×d/2，计算出M值之后查表得出扭转剪应力的值T，则主动轴轴径为：D=M/T

运行特点

此种传输设备一般都是在重载、低速的情况下运行的，其运行方式摆阔间歇移动和连续移动两种，是具有高自动化程度的装配线设备，广泛应用于产量高的企业中，是生产企业最常用的工程机械装配线。地下返回形式可以有效避免支撑台车在输送过程中占据车间空间的情况，还能够节省物流成本。这种设备的缺点是：由于设备是安装在地面以下，需要增加在土建上的投资，而且基础施工复杂，造价比较高。

2 牵引支撑地面自动返回式

这种形式的结构和单链牵引轨道支撑小车相比，除了装备台车的循环方式不同，其他方面类似。当装配台车移动到装备线的末端时，会有叉车将装配台车放回起始位置。有一部装配线配置环形轨道，当装配车移动到装配线末端的时候，通过另一轨道返回起始位置。

这种形式与地下返回形式相比，输送设备的可靠性强，稳定性较好，造价也相对较低，适合中等规模的企业使用。缺点为：由于装配台车运行到装配线末端时，是从地面返回起始位置的，一定会占据车间空间、增加物流成本。

3 气/电动台车地面返回形式

结构形式

此种设备按照装配台车的驱动方式可以分为两种：气动马达驱动和电动马达驱动，其结构组成包括：装配台车、减速机、供气管线路/供电线路、气源/电源、轨道。当装配台车移动到装配线的末端时，会有叉车将装配台车放回起始位置。有一部装配线配置环形轨道，当装配车移动到装配线末端的时候，通过另一轨道返回起始位置。这种形式最大的特点就是每一台装配台车上都配有驱动装置，在运行过程中，各个台车的位置相对游离，适用于分类较多的产品的生产。

运行特点

每台装配车都配有驱动装置，这就需要为每个驱动装置都配备气源或者电源。由于每台装配车上都存在动力装置，设备发生故障的概率就比较高，需要定期更换马达。这种设备形式的基础施工相对比较简单，但是在使用气动马达的时候，运行过程中会产生非常多的噪音，还需要在操作工位装置辅助气路系统，而使用电动马达的时候，对地面情况、安全防护和接触表面的可靠性都有很高的要求。这种形式也会占据车间空间、增加物流成本。

4 车间生产特点及设备选型

汽车总装车间特点

目前我国的汽车行业装配环节已经相当成熟，基本已经实现生产的自动化和标准化，对于生产节拍的控制在秒的数量级上。例如国内某著名汽车生产企业，每年的产量为100万台，日产量在4000左右。根据生产节拍的计算公式：生产节拍=每天的劳动时间/日均衡。得出此企业的生产节拍为台，在如此快的生产接拍下，装配流水线一般都选择连续运行的方式，由于在汽车的生产中，零部件的总质量比较小，起吊设备的运用次数也比较小，自动化流水线装配方式在汽车行业得到广泛应用。

工程机械总装车间的特点

工程机械的零部件质量要比汽车零部件高出许多，特别是起重机、挖掘机等机械的构件，本身的质量大多都在2t以上，完成组装后甚至能够达到10t以上，这就决定了在装配过程中，必须使用起重设备，还需要在车间占据一定的空间。不过，由于工程机械内部的结构特征，使其对生产节拍控制相对较疏松，一般都是以分钟为单位进行计算。这也决定了间歇运行模式更适合工程机械的装备过程。这也在一定程度上制约了工程机械整机的生产规模。

设备选型实例分析

在某工程机械生产企业，日均生产数量为120台，生产节拍为台。由于装载机产品型号种类繁多，车身的有效工艺支撑点的位置是前桥和后桥，所以选用启动台车地面返回形式作为流水线装备设备。

5 结语

装备流水线设备作为生产设备中重要的组成部分，在企业生产中占据重要地位。根据生产的实际情况选择合适的设备，是企业的生产和发展的保证。另外，生产企业还应当加大科研投入，开发新设备新工艺，为企业注入新的活力。

参考文献

[1]郑国伟.工程机械进出口形式及其相关政策走向[J].工程机械与维修，2010，13（2）：98-103.