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家具设计教学体系中，创作设计课一般在三、四年级开设，尽管此前已经过了立体构成、造型设计等三维设计类课程的学习，但面对设计创作，学生往往还是无从下手。在教学中，笔者通过研究学生的家具设计作业，发现主要有下面两种情况：造型过于复杂，无法实现；大多为日常生活所用家具的复制品，没有创新。学生在创意思维不够完善的前提下开始家具方案的表达，所画方案往往是歪歪扭扭，既不是规矩的二维设计，也不是透视关系准确的三维立体，更有甚者似乎是矛盾空间。为了方便教学，培养学生的创作能力，笔者尝试总结了“二维转三维”的家具设计创作方法，期间经过不断调整，并将该方法导入创作设计教学实践，获得了良好的教学效果。
二、“二维设计转三维设计”创作法
根据教学经验，结合对于家具设计程序的理解，提出针对家具设计教学环节的引导式教学方法——“二维设计转三维设计”创作法。此创作法从程序上分为3步，下面依次展开分析，并用案例例证。
（一）二维形态创作
二维平面是三维立体的基础，在家具设计教学中，二维设计较三维设计更易上手。在具体创作中，学生的常规思维习惯往往是依循二维设计开始。基于以上原因，我们有必要从二维设计着手。此步骤要求学生首先构思家具的基本二维截面形状，该截面可以是家具的某个二维视图（正视图、侧视图）。在此阶段，可能有若干个模糊、不确定的形态浮现于脑海中，在勾勒、推导这些基础创意形态时，要把握比例和谐感、形量平衡感、形态的重心稳固性、形态完整度等因素，更要考虑该二维图形上可成为家具结构的部分。案例“兰萨椅”创意源于传统蒙古族民间传统图案“”形符号，牧民称为“兰萨”，兰萨纹是生命永生繁衍的符号，具有天地相通、阴阳相合，万代延续的含意。民间刺绣荷包、描绘家具用品、缝制衣帽等经常用兰萨图案作为装饰。本设计以“兰萨”图案作为切入点，研究其造型观念和方法，探讨图案在家具设计中的运用。此二维形态的设计过程，是符号抽象变形的过程，是兰萨纹向符合座椅二维特征方向演变的过程，在此过程中适当考虑了形态的比例感、平衡感、稳定性等符合家具基本特征的要素，使方案朝着我们预计的方向推进。经过初步推演，一点家具基本二维形态的感觉，但距完整方案还很遥远。在此基础上，教师可引导学生继续推衍，拓展出家具的基本轮廓外形。
（二）二维平面转三维立体
作为家具设计方案，必须让其架构先趋完善，因此，本阶段最先考虑的应是家具的结构，装饰部分可置于后期的调整中。作为家具设计教师，在该设计程序中须引导学生充分考虑三维形态的稳定性、重心、比例平衡感等关键要素。该纹样经过演化，线型已经基本具备了家具二维形态。待该二维形经得住推敲后，下一步尝试将该形态向三维立体转变，这也是该创作法关键的步骤。
（三）完善设计方案
在“二维设计向三维设计转化”创作法引导下，已经推衍得到家具的基本三维形态。此设计程序是后期完善阶段，家具需要被继续推敲并添加装饰，以期得到完善的最终方案。在该阶段，家具形态经过赋予材质、环境渲染、摄影机视图等步骤，方案最终得以完善。以上是“二维设计向三维设计转化”创作法的三个步骤。文中所举案例看似简单，实则是笔者无数次反复推演才得到的结果，在此将几个关键步骤用作教学案例，目的是以此引导学生掌握家具设计创作过程。
三、结语
在家具产品开发过程中，设计师采用何种设计策略，是决定设计数据传递流向与设计关联产生方式的关键所在。目前，家具企业大多采用“自上而下的设计方式”为主。设计师先进行系统层级的设计规划，再进行子系统、子子系统一直到对单件家具零件的细部设计[1]。这种方式在设计过程中，设计师得以依序由较高家具产品架构层次往较低层次推展设计内涵，并通过综观所有子系统的角度进行彼此间的配合关联参考设计。早期使用的“自下而上的设计方式”因对家具产品的整合性难以掌握，目前已较少采用[2]。
1模块化自上而下设计
自上而下的设计策略，对于家具产品设计来说，具有可以通过全局审查方式掌控设计数据的优点，但在设计关联性的管理上，反而成为它的致命缺点。因为设计师很容易直接参照其他组件的数据进行设计，使家具产品的个别功能由多个子系统合成提供，形成整合式的架构。但当需要沿用现有关联式设计数据时，会面临整合式设计架构的两大问题：
(1)子系统的设计数据是由系统层级数据发展而来，子系统的设计数据与上层数据产生关联相依性，无法独立存在。
(2)子系统在设计时彼此互相参照，形成相互间的关联性，彼此相依，无法独立存在。
而模块化架构则限定产品的个别功能由单一模块提供，免除模块(子系统)间的复杂关联[3](见图1)。
将模块化架构加入自上而下的设计方式中，可以得到如图2所示的新“模块化自上而下设计”方式，可以有效改善设计数据传递流向与关联的产生环境。
在模块化自上而下设计中，属于系统层级的设计部分仍保留原来自上而下的设计，但设计数据并不直接传递到模块中。个别模块的内含组成，因在模块规划阶段已排除再分割的可能性，则以整合式架构进行设计，设计过程中家具产品组成模块根据特定的机制建立与家具装配系统模型的设计关联，并通过与系统层级设计数据的配合，达到整合所有模块产生家具产品所需的功能。此机制中最重要的沟通中介是——装配几何界面。
2模块化家具产品的模块应用方式
以模块化的家具产品架构进行设计，是为了能够沿用原有产品设计数据，使新产品设计的可行性得到提高。沿用的方式分为两种类型：
(1)复制完整的家具产品设计成为新设计，再以移除、增加或替换不同模块的方式修改成新的设计。
(2)重新开始新的家具产品设计，以装配(增加)模块的方式完成所需的家具产品设计。无论使用上述哪种方式，设计师对设计模块的操作都不外乎增加、移除或替换3种模式。家具模块的增加方式是在模块端以对应系统端相同的装配几何界面定义，由设计者装配或由系统自动装配，这样就限定家具模块的装配只能有系统与模块之间的关系，排除了模块与模块之间的装配关系。
家具模块装配界面的定义，是建立家具产品所有组成设计模块的共同装配的依据。所有的设计模块都装配在模块装配几何界面上，而非传统的模块互相组合方式。
系统端的装配几何界面组成类似简化的虚拟家具产品组成框架，当家具模块替换时，因彼此间无装配的次序关联，被替换模块可以单独移开而不会影响其他的模块功能(见图3)；相应地，替换模块在装配时也是组装在装配几何界面上，因此也可以很容易地抽换。
3简化家具装配几何界面设计
在实际的家具产品设计中，对造型简单的家具产品而言，其内含设计几何与约束关联的数量通常只有数十个，但是对大型组合家具产品，其内含的几何与约束关联数量非常庞大，常常数以百计或更多，直接进行家具装配几何界面设计几乎不可能。
在TopSolid系统中，可以使用下列步骤实现复杂家具的装配几何界面设计：
(1)将整个系统的家具装配模型几何与约束，简化成最基本的条件。
(2)简化后家具装配模型中几何间的约束转移。
(3)将家具模块与模块间的约束关联转移成家具装配几何界面与模块间的约束关联。
(4)将细部设计后的设计模块装配成完整的家具产品。
家具装配模型约束简化
在TopSolid系统中，将家具几何模型中的约束条件关联，以CSG/B-rep阶层方式展开，由于模块间的约束条件关联限制，存在家具几何模型中的组成模块难以变更的问题。
约束条件关联可区分为内部与外部两种。以模块作为基准，模块中内含设计特征之间是属于内部约束条件关联，模块间的关联则为外部关联。外部关联是形成模块间的相互参考而无法个别改变的原因，包含模块彼此间的装配关联、模块内的设计特征与其他模块的设计特征具有参考关联、模块中设计特征的组成元素与其他模块的设计特征组成元素具有参考关联[4]。
模块中内含的几何形体越多，意味其约束条件的关联内容越复杂，越难以管理。为了完整表现家具设计产品的内容，庞大的几何形体与其彼此间的约束关联是不可避免的，透过良好的几何形体与其彼此间的约束关联管理，可以使家具产品组成模块间的设计关联单纯化并易于管理。
以设计师在设计构思阶段类似的草图呈现方式，先不考虑家具产品模型中的细部几何外形，当众多的家具产品模型几何形体被简化到最基本的数量时，设计师可以较容易分析出家具设计模块间的装配关联性，以转移成符合模块产品特性的方式[5]。
在简化几何形体内容的方式上，采用将几何形体以类似退化的方式进行，将外形简化到最少的几何形体数量，但仍保持必要的连接条件为止。在图4中展示了在TopSolid系统中，折叠椅的几何外形退化演变过程。
图5(a)中折叠椅前后腿单侧连接以B-rep方式表示具有60个几何元素(23个曲面、37条边线)，经过简化后得到如图5(b)的简化几何形态，再经第二阶段的简化，得到如图5(c)的最终几何形态(2条曲线、1个点)。
从图5可发现家具几何外形简化的程度越高，则几何元素数目越少，约束条件数量也同样减少，即约束条件数量与几何数目呈正比关系。因此，设计师可以通过简化家具模型几何形体的方式，减少约束条件数量，达到简化转移约束关联的目的。
约束关联转移
在图5折叠椅模块的具体设计中，使用简化几何与约束条件的方式后，约束关联的分组与转移是下一个要进行的步骤。将模块化设计的折叠椅模型架构分解成最基本组成状态，可将其视为由家具装配模型本身与各个组成模块。折叠椅装配模型本身是提供其组成模块的装配框架(见图6)。
从图6可以看出，家具模块化设计使用界面关联的方式进行设计，排除了模块与模块间的设计关联，但模块与装配系统模型间的设计关联依然存在，必须将这些关联转移至一种具有“可协同”特性的中介，才可使个别模块与系统模型间的关联解除。
具有“可协同”特性的中介必须是可以单独存在且容易复制的电子文档，此文档包含了家具设计产品所有模块装配所需的基本简化几何元素及装配关系(见图7)，当个别模块被重复使用到新的产品时，只须复制中介文档，而不需使用到整个系统模型。
通过应用中介文档，除了可以转移模块与装配系统模型间的设计关联，还可将其作为类似家具模块装配产品的共同装配中介，减少重复使用模块的中介文件数量。
4家具装配几何界面应用程序
在进行家具系统层次设计时，项目方案负责人必须先创建家具产品的模块空间配置与简化的装配几何界面中介文件，设计团队中的其他设计人员再复制产品中所分配到的中介文件到所属设计模块，成为其设计模块的初始内容。
这些设计师在进行后续的细部设计时，只要依循分配到的空间配置参考设计，就能确保与其他的模块不会有干涉的情形产生(见图8)。几何界面应用程序是将前述的简化几何元素与转移关联到几何界面的方式，应用到实际家具模块产品开发。此模块化家具产品的设计程序如下：
(1)定义出家具产品装配模型架构。
(2)根据架构建立模块化家具产品的简化装配几何界面，并保存为中介文档。
(3)复制中介文档中的参照几何界面到个别模块。
(4)在个别模块中根据所复制参照几何界面进行细部设计。
(5)将细部设计完成的个别模块，装配到中介几何界面中，协同完成家具项目设计。
1安全性和功能性
儿童是一个特殊的群体，他们的心理、生理特征和平时活动的特点都要与成人有所不同，因此在设计儿童家具时最基本的要求就是要保证儿童在使用家具时的安全性能。这里所说的安全性能包括儿童家具的稳固性和环保性。上海市的黄浦区曾做过这样一项调查，在我国家庭里有73℅的家庭全部使用的家具为成人家具，有25%的家庭部分使用成人家具，那么使用儿童家具的家庭仅仅占比例的2%［2］。可见我国儿童家具使用还有很大的发展空间。少年儿童是不断成长的个体，儿童家具也要符合不同年龄段儿童的使用功能，在为儿童设计家具时要考虑家具的长远使用性，那么设计中的另一要求就是要体现可调性和使用性，随着儿童不断地成长那么所使用的家具会随着孩子一起长大，在儿童家具设计上要注重结构的合理性，要使设计出的儿童家具无论在尺寸上还是规格上都能不断的进行调节。
2色彩和材料在儿童家具设计中的体现
在罗碧娟探索儿童色彩设计一书中曾谈到，大多数的少年儿童是喜爱鲜艳的颜色。她总结出四岁到九岁的儿童偏爱红色，九岁的儿童则喜爱绿色，七到十五岁儿童中男孩子喜爱的颜色顺序为绿、红、白、青、黄、黑;那么女孩子偏爱的颜色顺序则为绿、红、白、青、黄、黑［3］。这样就看出儿童家具色彩设计要考虑儿童的天性，在色彩的运用上可以考虑高明度的青色，配以适当的对比度来提高儿童的注意力，不同色彩的运用都能在不同程度上对儿童的视觉神经起到刺激作用，这种刺激能开发儿童的大脑，对儿童有引导作用，启发儿童的创造能力。现代人的生活方式都追求健康环保，那么作为儿童家具设计这一块要把设计、生产和经济利益建立在这种新的原则之下，不断地提高儿童家具的品味和价值，当然我们谈到的价值不仅仅是使用价值的体现，还包括观赏和文化价值，这是在现有环境下提出的家具设计的绿色观念。为了达到环保的要求，儿童家具的设计也进入了环保绿色的设计阶段，也叫生态设计阶段，它的中心点是保护现有的生态环境、节约我国自然资源，将绿色环保作为家具设计的重中之重，把在设计中能产生的环境负面因素降到最小［4］。在儿童家具设计的选材方面，要避免材料高贵华丽，所选用的材料一定要安全实用、经济。《在孩子需要属于自己的一套家具》一书中提到目前市场上的儿童家具有全塑的，这种材料色彩艳丽，便于搬动，很受孩子和家长的喜爱，另外还有一些中密度板的小柜子、钢管做的儿童书架、充气的儿童家具等都是市场上很受欢迎的儿童家具。书中还提到最不可取的材料则为玻璃、镜子等一些及其易碎的材料，这些材料在安全性能上有所欠缺［5］。现在市场上最好的儿童家具基材是天然实木，实木具有木头的本色，也具有木头本身的性能，它对青少年的身体无害，另外实木颜色清新质朴，更加贴近自然，很受儿童及家长们喜爱。
3儿童家具设计中儿童独特性的体现
儿童时期具有自己的特点。蒙台梭利曾说:儿童的吸收性心智、敏感、和儿童的自身特性活动都是儿童自身的因素［6］。那么儿童这些自身内部因素的发展，就需要适宜的发展环境，环境适宜了那么儿童的无限潜能也能被开发出来，不适宜的环境会阻碍儿童内部因素的发展，则儿童的潜能也不能被激发出来［7］。那么在儿童家具设计中儿童独特性就要有所体现，首先儿童是特定的环境中成长起来的，他们也跟成人一样具有主观的判断性，这种特性会随着儿童生理和心理的成长有所强化，在成长后从而具有了改造社会和改造大自然的能力。其次儿童又和成人有所不同，儿童的思维方式是天马行空的，这种跳跃式的思维方式导致儿童的心理是敏感的，儿童在成长的过程中要经历各种敏感期，从不成熟到慢慢的成熟。在这段时间里，儿童的可塑性是很大的，外在的因素也会对儿童影响很大［8］。根据这些儿童的特点，设计师们在设计儿童家具时要有依据可寻，才能设计出更好的、符合儿童独特性的儿童家具。
4结论
我国目前有2亿多少年儿童，在这些儿童中有自己独立空间的儿童已占半数以上，作为家具市场上的独特消费群体，儿童家具占家具总销量的18%。那么儿童家具的发展对我国儿童的成长也起到一定的积极作用［9］。因此设计儿童家具要从儿童的心理出发，用心的设计产品，要符合生态标准，绿色标准，不要被利益化所蒙蔽，要不断创新，勇于挑战高尖端的产品，那么我国的儿童家具市场才会有一个很好的未来。
通过对工业产品装配阶段和拆卸及回收利用阶段进行的简要分析，说明了在产品开发设计阶段采取装配设计和拆卸设计对于简化生产工艺、节约产品成本以及对产品维修和回收再利用的重要生态意义。同时简单介绍了拆装家具的起源与发展，分析了家具拆卸性能设计存在的主要问题以及人们对拆装家具存在的一些错误认识，并提出了通过拆装设计提高现代家具生态水平的，从而提高产品竞争力的建议。
Abstract
T,,,cost,DFA&;;D.
关键词：家具；拆卸；装配；设计；回收
KeyWords:Furniture;Disassembly;Assembly；Design;Reclaim
随着工业的快速发展和人们生活水平的提高，每年的废弃产品数量在不断增加，根据统计的结果，全世界制造业每年大约生产55亿吨无害废物和7亿吨有害废物[1]。图1是德国每年的汽车、家庭器具、消费电器、控制设备及信息系统的废弃物数量分布情况。工业产品废弃物的数量每年都在增加，而有效的回收利用率却不是很高，这些废弃物不仅造成资源和能源的巨大浪费，同时也对地球的环境造成了极大的压力和危害。要使废弃产品的零部件经过修配或其它处理以后可以再次利用，那么这些零部件就应该能够被方便地拆卸下来。可见产品的拆卸性能是产品能够再生的重要前提，直接影响着产品的可回收和再利用的程度。面向拆卸的设计就成为解决产品回收和再利用的有效设计方法。同时，这种设计方法也是生态设计的重要途径之一。
现代的工业制造中，装配工作量大约要占整个产品生产工作量的20%，装配费用占制造总费用的20~30%，在装配中若发现了问题，费用就会增加50%[1]。法国对355家公司的调查结果表明，通常产品设计是面向功能而不是面向装配的，结果导致产品的装配难度很大，生产周期长，产品成本高，装配质量难以保证，从而使产品的装配性成为制约生产的瓶颈。解决的办法通常是增加装配工人，增加装配机械和检测设备。而这些方法无疑都会导致产品成本的上升。
在目前的产品设计过程中，人们普遍对产品的可制造性关注较多，而对产品的可装配性和拆卸性则考虑的相对较少。因而经常出现设计出来的产品结构不完善或可拆装性能差，从而导致制造出来的零件无法进行安装或拆装难度大，需重新返工的情况。因此，在产品的设计过程中采用拆卸和装配设计，对提高拆装零部件的效率，降低拆装费用和提高产品的回收利用率具有十分重要的意义。
1、拆卸设计与装配设计概述
装配与拆卸设计（DesignforAssemblyandDisassembly,DFA&DFD）的基本含义是：在产品设计阶段就同时考虑到产品的可装配性能和可拆卸性能，从装配和拆卸的观点提供一套理论和方法，在产品的设计过程中利用各种技术手段如建模、分析、评价、规划、仿真等，充分考虑产品的装配与拆卸环节以及其相关的各种因素的影响，以便在保证产品功能要求的前提下，使产品装配与拆卸的成本最低。
1．1DFA与DFD之间的关系
拆卸与装配正好是相反的两个过程，所以装配设计（DFA）与拆卸设计（DFD）之间既有相同点又有不同点。它们的实质不同：装配的实质是建立零件之间的某种约束关系；拆卸则是解除这些关系。目的不同：DFA针对的是产品的装配阶段，通过简化产品的设计达到减少产品装配费用的目的；DFD则主要是针对产品的维修、报废处理阶段，使产品能够方便地拆卸、循环利用和安全地进行报废处理。而它们的相同点就在于：DFA与DFD可以共享相同的产品设计模型，运用相似的分析和评价方法。
单纯依照装配设计（DFA）设计原则设计出来的产品不一定便于拆卸，反之，依照拆卸设计（DFD）原则设计出来的产品也不一定便于装配，二者之间的不同点使得它们的结合（集成）很必要，而那些共同点使得它们之间的集成也具有可行性。可见，产品的拆卸过程与装配过程是密切相关的，在产品设计的初级阶段同时进行装配设计和拆卸设计，特别有助于产品设计的集成和产品综合质量的提高。
1．2实施装配与拆卸设计的意义
在产品设计阶段实施装配与拆卸设计具有重要的意义，主要表现在以下几个方面：
（1）有助于提高整个产品开发过程与拆装环节自身的效率，降低生产成本
有关资料表明[1]，产品总成本的70%是在产品设计开发阶段决定的，而设计开发的费用在产品的总成本中只占5%，运用DFA＆DFD方法对产品的整个结构进行优化，可以使错误在早期得到改善，避免后续环节中可能产生的不便，从而提高了整个产品的开发效率和成本；
（2）同时研究DFA＆DFD，有利于产品设计集成和综合质量的提高，同时对产品进行DFA＆DFD的设计，可以有效的协调产品对可装配性能和可拆卸性能的要求，从而系统的提高产设计的综合质量；
（3）DFA＆DFD中对可拆卸性能的研究，能够方便产品的维修和回收处理，符合可持续发展要求产的品可拆卸性是产品维修和回收利用的前提条件。良好的可拆卸性将方便产品的维修，延长产品的使用周期，从而推迟新的废弃物产生的时间；另外，良好的可拆卸性能还方便废弃物的处理，既可节约资源又有益于环境保护。
家具制造业需要消耗大量的自然资源和能源。近年来家具产业迅速发展，根据意大利米兰CSIL工业研究中心调查，世界家具业目前的年产量是2000亿美元[10]，每年要消耗大量的能源和资源。家具产品随着建筑业的迅猛发展和人们住宅条件的不断改善，淘汰率大幅增长。目前西方国家的富裕阶层每年要扔掉数百万张写字台、椅子、餐桌、橱柜、床垫等家具。但是目前废旧家具的回收利用率很低，其中原因之一，就是设计产品时没有考虑其拆卸回收性能，零部件和材料缺乏必要的标识，结果使有用的和无用的材料及零部件难以拆卸分离，使很多可重复利用的零部件无法有效地再利用，即使有些产品能够拆卸回收，但花费的代价已使其失去了回收利用的价值。
在环境保护已经成为人类迫在眉睫的任务的时代，这些被扔掉的东西不能再被看成是个人的私有财产，而应该看成是人类共有的有限的自然资源。有关研究表明，产品设计中良好的装配设计，可以减少20-40%的制造费用，同时可以提高100-200%的生产率[1]。在这种情况下，通过拆装设计对于提高家具产品的拆装性能、降低成本、节约资源，减少污染、增强家具的循环利用就显得尤为重要了。
2．拆装家具的发展与主要问题分析
人们一般将用各种连接件或插接结构将零部件组装而成的、可以反复拆卸和安装的家具称为拆装家具（ReadyToAssembly，RTA）。拆装家具在设计上应用工业设计的原理，把部件的标准化、通用化、系列化放在首位，进而简化了产品零部件的规格、数量，从而也相应地简化了设计工作；在生产上，由于简化了零部件的规格数，便于质量控制，提高了加工精度和生产率，相应地延长了设备的使用寿命，降低了产品的成本；在包装贮运上，可采用标准规格的包装，以便堆放，这样不仅有效地利用了空间，还减少了搬运工作的麻烦和可能对产品造成的损坏；在销售上，通过产品说明书使消费者参与到设计中来，真正地实现了以人为本的设计理念。
2．1拆装家具的起源与发展概况
家具制造业早在1900年就出现了拆装设计的雏形，当时德国的一家家具公司利用几种基本的板块设计书架，并方便地组装成顾客所需的书架，开辟了家具模块化设计的先河[2]。二战以后，重建欧洲迫在眉睫，各个工业领域都在寻求快速和创新的方式来满足需求，同样，家具业为能在短时间内给重建家园的人们提供充足的家居设施，也十分需要生产效率高、标准化、系列化、便于装配且具有良好结合性能的家具结构，在这种情况下，32mm系统应运而生。20世纪70年代，欧洲又开发出了32mm系统的专用设备，从生产工艺方面保证了32mm系统的有效实施。32mm系统的逐步成熟与生产设备、五金件及原材料生产的模数化、系统化使拆卸设计在板式家具生产中获得了前所未有的发展。随着技术的发展，拆装设计已不仅仅限于在板式家具中应用，实木、金属等材料的家具也开始采用这种设计方法。如设计师大卫·奎克(DavodKawecki)设计的“迷题“扶手椅，就是将椅子分成七个部件，通过在部件上设置精确的接口进行连接，这些不连续的部件可以用激光切割工具从一块平板上切割下来，再由消费者亲自组装。
2．2拆装家具的优点
拆装家具不仅在设计、生产、储存、运输、销售、安装等方面有许多适应现代化大工业生产的优点，而且从生态设计的角度讲，它对环境保护也具有重要的意义，具有传统框式家具难以相比的优点：
（1）产品结构模块化、统一化，使产品有较大的可预测性；
（2）减少了可回收零部件和材料再次使用所需的工作量；
（3）拆卸分离简单快捷；
（4）拆下的零部件易于手工或自动化处理；
（5）回收材料及残余废弃物易于分类和处理。
拆装家具是家具工业进步的反映。它要求有高精度加工手段的支持，要求有成熟应用的新材料、新工艺和新方法的支持，还要有发达的零部件及接口所用配件工业的支持。拆装设计的目标就是用最简单的工具快速拆装符合质量要求的成品家具。意大利设计师马士莫·莫罗兹（MassimoMorozzi）设计的“干燥“椅，只用一个简单的翼形螺栓就将椅子的各个部分连成一体，可以自由的拆装而不需胶粘。
2．3现代家具拆装设计存在的主要问题
设计一种易于装配又易于拆卸的产品是一个复杂的过程，需要解决材料选择、易分离性、模块化设计以及连接件等诸多问题。目前无论从制造商、设计者还是消费者的角度来讲，都更强调对时尚和精神需求的追求，追求DIY的自由随意，而对其中蕴涵的环保理念很少顾及，也因此对有关装配性因素的考虑多于对拆卸性因素的考虑。而从生态设计的角度来看，家具能够拆卸是其回收再生的前提，要想使废弃家具的零部件或材料经过维修或其它处理方法后被重新利用，就必须使其零部件能够被方便地拆卸；否则，不仅会造成大量可重复利用材料的浪费，而且因废弃物不好处置，还会严重污染环境。可见，家具的拆卸性会直接影响到产品的回收性，进而影响到产品生命周期评估的效果，所以，在拆装家具的设计中，拆卸设计具有更重要的社会意义，要想使拆装家具真正的具有环保性能，成为生态产品，就必须将家具的拆卸设计放到与装配设计同等重要的位置。
2．4拆装家具认识上的误区
误区一：拆装家具都是生态家具
目前，人们对生态家具的认识还很模糊，有的企业甚至在广告中将拆装家具直呼为生态家具，但是拆装家具就一定是生态家具吗？认为拆装设计就是生态设计、拆装家具就是绿色家具的观点是狭隘的和片面的。生态设计是针对产品的整个生命周期的设计，它在产品的整个生命周期中都要将环境保护作为设计目标，所以必须从系统的高度对产品的原材料获取、生产制造、包装运输、销售管理、使用及回收处理等方面对环境的影响进行具体的分析，在有序的状态下，使产品达到整体的“生态化“。在产品的整个生命周期中，如果只有一个环节符合生态设计的要求，或者只有一个环节不属于生态设计的要求，这种产品都不是生态产品。所以说，拆装设计只是生态设计的一个环节，拆装家具也未必是生态产品，具体的评价要根据对产品整个生命周期的评估而定。
误区二：拆装家具一定能100%的回收
在强调拆装设计的同时，需要注意的是一种产品要做到100%的回收是不现实的，也是不经济的，生态设计也只是在设计中寻求技术与艺术、功能与形式、环境与经济、环境与社会等联系中的最佳平衡状态，回收利用的目的是最大可能的利用这种回收资源，尽量减少产品的剩余量和污染。所以部分回收可能是最好的办法。宝马公司生产的Z1型和BMW3251型汽车，许多零部件都是由可回收利用的塑料制成的，在拆卸时，公司首先将注意力放在适合重新使用的、最有价值的零部件的拆卸上，从而以较低的成本获得了较好的拆卸效果。
3．加强拆装设计增强产品竞争力
拆装家具因为设计精巧、款式多样、规格类别齐全、搬运方便、拆装简易等优点，广受消费者们的青睐，且有经久不衰的发展趋势。多年来一直行销世界的瑞典IKEA家具奉行的就是“模块化设计“的理念，经营的产品大部分是可拆装的，这种方法使顾客在DIY（自己动手做）的过程中获得了对生活的享受和心理的满足，并同时亲自创建了属于自己的个性化空间。家具拆装式设计不仅有利于产品的回收和再利用，对环境保护具有重要的意义，同时也为追求个性的现代人提供了挖掘自我潜力的机会，因而已成为一种时尚。
另外，随着人们环保意识的提高，生态消费已经悄然兴起，消费者宁愿花多一些的钱来购买生态产品。有专家预言：生态产品将成为21世纪的主导产品，拆装家具因为具有较多的生态特征也将成为世界家具设计和制造的主流。拆装式家具目前在美国和欧洲的市场分额占到15%，而且每年以8%的比率增长，具有良好的发展势头[10]。目前家具行业在32mm系统设计、加工设备、等拆装设计配套技术方面日趋完善。家具五金的发展，包括隐形连接系统的问世无疑又为拆装家具的发展提供了良好的机会。所以有条件的家具企业要尽量利用这些条件，并按照生态设计的要求进行产品开发，将产品逐步过渡到拆装家具上，提高产品的生态性能，增强产品的竞争力，争取实现经济、社会与环境保护的同步发展。
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一企业形象竞争力
对于家具业而言，家具的设计不仅为了满足人们的物质生活需要，而且还担负着提高人们的生活质量，改善人们的生活环境的任务。人们在选择家具的时候注重功能和质量的同时更注重家具的文化内涵了。可见企业形象品牌的设计在企业的发展中也是不可缺少的一环。它的价值在于使企业在竞争中立于不败之地，它的形式将通过产品的销售服务、企业组织结构、企业形象的提高而得到实现。因此，企业的形象品牌，决定着企业的兴衰成败，不断地改进产品，发展品牌，打造企业文化，满足市场个性化的需求成为了中国家具企业的当务之急。
企业要想跟上社会发展，首要任务就是要不断的对市场进行调查与研究，对企业进行改革分析，保持企业与市场信息的互动。中国改革开放以来诞生的绝大多数产品设计和生产都是建立在“引进技术”基础上，多数由国外原产品改良而来，典型特征是A产品引自德国B产品引自日本C产品引自意大利等等，各自都有自己因工业标准不同而形成的产品特征，很难形成系统。受惯性思维的影响，企业从管理角度尚未产生“重建”自己品牌形象的强烈愿望。目前国内部分有潜力创建设计形象的大型企业在对设计开发的运行模式还存在严重的认识障碍。这些企业虽已着手进行一些初步的工业设计，但终究起步晚同时对设计管理工作重视不够，最终导致工业设计停滞在单存产品形式变化上。这些原因必然导致产品在市场中失去竞争力，家具企业面对中国的消费市场就必须以实际情况出发，以本土文化和国内的消费趋向进行调研，在合理吸各种信息的同时做出符合人们生活习性的设计。产品开发必须密切注意国内市场的动向，掌握市场需求情况，研究消费趋向。企业“CI”战略理论的引入，必将给企业带来新的生机。结合国内实际情况同企业自身的情况做出企业自己的CI系统，在实践中形成自己的风格，并最终使它成为企业经营战略的一部分。“CI”系统的引入可以将现代工业设计的观念与企业管理系统的理论作为整体进行运作，通过刻画群体个性，力争达到突出群体精神、提高企业形象、鼓舞职员士气、改善经营体制的目的，使公众对家具企业“CI”所标志的群体产生深刻的认同感、信任感和归属感，只有这样，开发工作才能做到有的放矢，企业才能在人们心中确立企业品牌，才能获取更好的经济效益。
家具企业应该在产品设计的同时就应该考虑到将来品牌对市场销售的作用，充分利用精湛的工艺和技术条件，开发品牌产品，打造企业在社会中的地位。品牌设计中除了强调产品基本功能之外，还要在质量上和售后服务上加大力度，把售后服务也融入企业品牌设计之中，提升售后服务的“文化价值”、“企业品牌价值”等。
二、品牌形象竞争力
品牌的形象更有利与市场的销售和市场秩序，增大人们对产品质量的信心，增加购买欲。品牌形象是社会公众及消费者长期了解产品的基础上形成的对品牌的认知与评价。品牌形象按照表现形式可分为内在形象和外在形象。其内在形象主要包括产品形象和品牌质量、品牌服务及品牌文化所表现的形象；外在形象包括品牌在市场、消费者中表现的信誉形象和品牌标识系统形象。
产品形象是品牌形象的基础。潜在消费者对品牌的评价和认知，首先是对其产品功能的评价和认知来体现的。当某一产品能满足潜在消费者的物质的或心理需求时，就会得到很高的评价。当产生较好的信赖时，他们会把这种信赖转到抽象的品牌上，对其产品品牌产生较高的评价，从而形成良好的品牌形象。
品牌信誉形象是社会公众及消费者对一个品牌信任度的认知和评价，其实质来源于产品信誉。品牌信誉的建立需要企业各方面的共同努力，需要贯穿于整个品牌经营活动之一，它包含了丰富的内容，即：质量信誉、服务信誉、合同信誉、包装信誉、三包三保信誉、首选信誉等，这些一样也不能少。品牌信誉是维护顾客品牌忠诚度的前提，也是品牌维持其魅力的法宝。
品牌外观的标识系统形象的好坏，是直接影响消费者购买使用产品的视觉系统，它与品牌定位有关。品牌定位就是建立（或重塑）一个与目标市场有关的品牌形象的过程与结果。为自己的产品塑造一个最能打动潜在消费者心理的形象，以区别同类竞争产品。
值得注意的是，品牌形象不能简单的视同于品牌标识系统形象，即品牌形象≠品牌标识系统形象。品牌标识系统形象是品牌形象的一部分。品牌持久的魅力来自于坚实的产品质量与服务、企业文化和不断随市场变化而进行调整和创新的经营思想。形象是一种整体的综合的感觉，像人一样所具有的一种气质风度，是一种精神、风格、气氛的体现。
企业如何塑造良好的品牌形象呢？正如周朝琦、候龙文先生指出的：在塑造品牌形象时要坚持特色原则；品牌形象必须坚持品牌战略的原则，要与品牌战略相一致；民族化原则，只有民族的，才是世界的。其次，按照科学的程序塑造品牌形象。即加强市场调查，诊断品牌形象。开展诊断分析，进行品牌形象重新定位。再次，根据形象定位，确定品牌形象策略。最后，在品牌经营战略指导下，强化产品形象塑造，注意广告宣传，不断完善品牌形象，设计出具有鲜明特色的品牌形象。品牌形象的塑造，离不开品牌管理。
三品牌和质量在人们心中形成的一种互信
质量是品牌的本质，也是品牌的生命。没有质量，品牌就失去了立足之本。品牌质量是其产品质量和消费者心中感受的质量的有机结合的体现。在不同品牌产品质量大体相同的情况下，品牌体现的质量，就起到关键性的作用，故而出现有的品牌受到消费者青睐，有的品牌却被消费者冷落。这说明在提高产品质量的同时，必须注重提高品牌体现的质量，并把产品的内在质量（即产品的实用价值－产品的功能、性能、规格、材料）外化为消费者能_发现_质量，使自己的产品同竞争者区别开来，达到最佳的质量水平，不断满足消费者对产品质量的需求，使企业获利最高。
服务是品牌“体现”质量的组成部分，也是品牌构成中不可缺少的重要部分。超值服务是品牌生命之魂，是用发自内心的爱心、诚心、耐心向顾客提越其心理期望值的超常规的全方位（即售前售中售后）服务。在产品同质化的今天，服务的差异化已成为市场竞争的焦点。这就要求企业要树立顾客为导向的企业文化。优质的顾客服务，不仅仅是为外部顾客提供服务，而且代表着企业组织内部（如：部门之间、上下道工序、上下级及员工之间）的内部顾客关系，像对待外部顾客一样提供优质服务，以此来加强企业内部的合作与协调。
管理就是服务，管理对象就是服务对象，两者间是顾客关系与服务关系。企业只有实现了内部顾客满意，才能保证外部顾客满意，从而才有可能提高工作效率并能降低生产和管理成本，使品牌更具有竞争力，以优质服务保品牌。提高企业的服务质量应从增强员工的品牌质量意识，（即没有质量就没有效益的观念）。树立以质量求生存，以质量求发展，以质量求效益的思想，强化员工“预防第一”的意识，贯彻“预防为主”的方针。和服务意识（即以顾客为中心的观念。主动满足顾客需求，保证顾客满意）上下功夫，并以制度化为保证，不断提高服务水平，形成企业的服务文化。
四、品牌文化竞争力（产品印象）
品牌是企业文化的标志，具有丰富的文化内涵，是品牌价值的核心。品牌经营离不开企业文化的依托。企业文化塑造了企业形象个性，并通过形象识别影响着消费者，从而满足消费者的心理需求来推动物质消费。麦当劳提出“我们不是餐饮业，我们是娱乐业”，并以优质、卫生、快捷的服务和欢笑吸引着消费者；法国香水店说：“我们不卖香水，我们卖的是文化”；海尔人的“急顾客所急，想顾客所想”的精神和“真诚”的经营理念；可口可乐讲：“可口可乐并不是饮料，它是一位朋友”。这些企业均给自己的品牌赋予了文化情感的内涵，给自己的产品增加了附加值。麦当劳、海尔、可口可乐等成功的公司之所以家喻户晓，除了他们的企业形象策略外，他还赋予了其企业及产品、品牌极高的文化内涵。并借助媒体宣传了“我们卖的不是商品，我们卖的是一种文化，是一种民族精神”。从而产品在人们心目中形成一种产品的好印象，借品牌激起了消费者的情感，用品牌推动了消费。所以说，当今的市场竞争是品牌的竞争，品牌的竞争是品牌文化的竞争。正是由于品牌质量、品牌服务和品牌文化力综合作用的结果，树立了品牌形象力。
五、品牌管理竞争力（产品销售）
品牌管理是品牌创造过程中的一部分工作，但它是最关键的工作，它承担着对品牌创造活动进行计划、组织协调和控制的职能。其目的是合力品牌的全部竞争力，积极有效地培植消费者对品牌的忠诚度，适度进行品牌延伸与扩张，充分利用品牌的资源优势，实现企业获利的最大化。
实践证明，对于企业来说，创造一个品牌容易，但要造就一个百年金字品牌却是一个长期而又艰难的历程。例如，有些品牌企业发展到一定的阶段，怎么努力也摆不了徘徊不前的局面；有的企业，看似发展势头很猛，却不重视品牌的建设，不懂得品牌核心价值的定位，管理和制度跟不上去，或没有创新能力，这定会给企业的成长留下隐患。也就是说，没有品牌管理不可能使品牌成长壮大并常胜不衰。中国众多的昙花品牌的悲哀，就是一个个鲜活的例证。
管理，离不开适应企业发展的组织制度和管理理念及管理方法。从某种意义上讲，“人十制度十创新”的管理模式，才是企业成功的保证。在品牌经营管理过程中，还要有效地利用广告宣传和公共关系活动来提高品牌的良好形象和增强品牌的竞争力。
更好的管理就是为了更好的打造品牌，最大的赢得经济利益。赢得经济利益的是最主手段要的就是产品销售。在产品销售的管理中也会更充分的体现。
六、品牌广告与公共关系竞争力（品牌对售后宣传的作用）
广告宣传与公共关系活动是品牌推广的主要传播工具。有人比拟广告与公关是品牌的左膀右臂，像火箭的两个推动器，带动品牌冉冉上升。在激烈的市场竞争中，品牌的成长与维护都离不开巨大的广告与公关宣传，能使消费者牢记品牌与相关产品，从而维系消费者对品牌的忠诚度和品牌自身的资产价值。品牌在消费者中形成口碑，更容易促进产品的宣传，加大产品在人们心中的地位。
广告宣传要抓住消费者的心智，并在品牌生命周期的不同阶段采用不同的市场营销战略和广告策略。品牌到了成长期，应考虑为品牌注入情感之内容。有效地掌握好广告宣传的投入时机、投入方法及费用，才能使广告的宣传作用达到事半功倍的效果。
企业要不失时机的处理好与社会公众、消费者、政府和新闻部相关的公共关系活动，以塑造良好的企业形象。
目前，中国的家具设计需要大量的高水平、高素质的设计师。这不仅要求高校进行对人才培养，更要求企业对人才的再培养，对设计过程中的构思、意念、技法、心得、体会和经验进行总结，形成企业的技术文化，提高企业在社会中的竞争力。设计管理的实施是势在必行。消费者更加严格要求产品的设计，并在设计中充分体现产品与人的最加结合和产品的风格以及企业的品牌形象，等等。
中国加入WTO后，中国家具企业在逐渐进入世界市场、参与国际市场竞争的同时，必须要具备整体的计划和长远的品牌战略，树立起现代工业设计的观念。重视现代工业设计的更新与开发，对家具企业整个体制的完善及长远的发展都有一定的指导与促进作用，这也是企业再市场竞争中后来居上的重要途径之一。
“人法地，地法天，天法道，道法自然”。道家主张崇尚自然，遵循客观规律，而道法自然中又要求做到无为，先秦儒家强调“天人合一”思想，“天道”和“人道”、“自然”和“人为”的相通。老子论“无为”，庄子论“逍遥”。老子提倡自然，也提倡无为。道家尊敬自然的法则也尊重人的本性。所以，作为行动之源的人，在学习道家文化时，要搞清楚自己，搞清楚自然，然后处理好人和自然的关系。在道法自然的影响下，走进大自然，向自然学习，从中获得仿生的概念，现代设计中的仿生设计在这个方面诠释得最透彻，它是选择自然界中的生物作为模拟对象，可选取局部也可以从整体出发，找到可利用点进行巧妙的构思，从而有让人一眼就能认出它的原型的新生物。例如选择一朵花、一棵树，也可选择一个整体的花群、树群等进行直接模拟，Cactus仙人掌衣架就是选取整株植物群为模拟对象，塑造出一个造型逼真的实用性衣架，贴近自然，表现自然。
二、新中式家具设计的设计原则及创新思路
中国传统家具的造型是经过时间的洗礼一步步成熟起来的，它随着历史的推进而不断地发展创新。通过以上的了解，新中式家具在设计时并不是一味地照搬照抄，也不是纯粹的模仿借鉴，更不是简单的重组。它在设计时有着自己的思想语言和一套设计原则，我们也可以从里面找到创新思路，总结出一系列的规律，根据其语言系统总结出以下几点：
（一）设计原则
1.遵循古代家具的基本特征：具备流畅、简练的线条，完美匀称的比例，具有符合人体工程学的合理科学的功能尺寸。2.遵循现代家具风格的基本特征：简洁、大方、实用、美观。3.融入一定的思想或平静理性的符号，做到造型大方雍雅、灵空隽永，内涵通透脱俗、意境幽远，集东方禅者寂、静、清、明、智、慧、圆、通等精神风貌于一体。
（二）创新思路
1.对传统中式家具和新中式家具造型语义及创新理论系统研究，在充分地的理解道家文化思想的基础上，采用新材料、新结构、新工艺、新功能和新装饰的基本设计理念，在一定的思想及原则指导下设计和开发新型家具。
2.创新设计要做到功能上进行扩展、技术上进行更新与改良、造型上进行延续与重构。一些设计师从家具“少则多”“道法自然”哲学中领悟其妙境，推出了其符合时代需要的新中式家具设计产品，例如丹麦椅子设计大师汉斯•瓦格纳，他是20世纪最伟大的家具设计师之一，一生中设计的椅子超过500条，被称为“椅子的大师”。汉斯•瓦格纳于1949年设计了“Y型椅”，明椅中的美学在现代设计中再生，从明式家具中吸取造型元素，进行减之又减，取其精华，去其糟粕，进行不断提纯的连续进程，剔除到可能的最基本的元素：四条腿、一个座位、椅圈和扶手，简化处理，从而成就了现在为人赞叹的“TheY-Chair”。汉斯•瓦格纳的牛角椅（TheCowHornChair）从动物群中憨厚勤劳的牛身上吸取灵感，以牛角为设计出发点，靠背部分有着其身影所在，靠背中间部分的榫卯设计带来了一些花样。座面同样为竹材质，色彩也是很明亮的淡色木纹理，还原自然。这一生态特征给人以视觉上的美感，同样体现了“道法自然”的思想。
【关键词】红木家具设计
红木家具经过明清两朝的发展与积淀,形成举世闻名的明式和清式红木家具,并且跟地域文化相互融合形成各地特色和流派,成为我国传统的名优器物流传至今。遗留的大量古典红木家具即明式红木家具和清式红木家具,形成比较固定的家具模式、种类、工艺与做法,并且深入人心。但是,如何将现代手法与传统完美地结合在一件现代红木家具中,是近几十年家具设计界共同关注的问题。
一、在造型上突出传统与现代结合
传统红木家具可分为明式家具和清式家具。明式家具:造型简练,线条圆润,比例和谐,充分展示出木材的自然美。清式家具:用料厚重,造型圆浑隽美,雕刻细腻生动,制作规整华丽,风格独特,大气沉稳,尽显尊贵气派。明清红木家具是现代红木家具造型艺术设计的最佳题材。因此,现代红木家具的款式大都仿制明清时期的家具。红木家具的生产近年来获得了前所未有的发展,但在造型上的因循守旧、装饰风格的一成不变,都严重制约了现代红木家具的发展。现代家具的突出特点在于它的功能主义材料的多样性及制作的工业化。因此,家具的造型常常追求单纯线条与完美比例的结合。在借鉴传统家具造型艺术进行现代家具的设计时,不可避免地要对其进行提炼和删减,但原则是保持那种刚柔相济、方圆互补的东方韵。创新红木家具应在尊重传统工艺的基础上,反映出明式风格、现代主义及后现代主义风格的影响。当代家具的造型设计需要采用各种设计手法打破传统家具的封闭性和沉闷感。因此要有目的、有意识地挑选古典样式中有代表性、有意义的设计元素,通过肢解分离、简化、夸张变形、综合等手法来形成新形式,这要求设计者对文化和历史有很强的了解,才能运用得当。否则,往往流于肤浅与不和谐。
二、传统结构和装饰元素的现代化
现代家具装饰的形成和发展,一方面要立足中国传统装饰艺术的成就,另一方面要善于融汇吸收外来文化中的有益营养,发展自身的现代家具装饰。传统红木家具线条流畅舒展,刚柔相济,富有中国画特色。明代的椅子靠背有适合人机工程学的倾角和曲线,杆件、构件、线角、铜什件等部位都做得圆润柔婉,让人触觉舒适。现代红木家具的创新设计仍需运用到线条造型艺术、人机工程学和微细设计的理念。将新诞生的设计作品应与当今国际家具的流行款式相比较,以求探寻到红木的材质与现代生活方式及文化的最佳契合点。古代红木家具装饰艺术的基础构成是点、线、面、形,在传统图案中的基本元素出自自然形态,它带给我们人性的、温暖的情趣,组成的图形和绘画或古雅或清新,给我们无限遐想。家具中常出现的牙头、牙条、券口、花饰等则是传统风格的主要载体和表现元素。我们可以从这些要素进行简练和提纯,选择合适的做成家具连接和装饰的标准件,用现代的装饰手段和装饰思路去建构它,无疑为现代装饰艺术的发展开辟了一个崭新的天地。
三、注重红木家具的家居色彩搭配
四、红木家具材质上的相互融合
对于明代家具，它能够表现出非常多的艺术风格，虽然明代家具的很多优点都被清代家具一一继承下来，二者的造型也有很多相同点，但是明代家具有着它自身的特点。通过观察明代家具，我们可以体会到非常浓厚的中国底蕴，明代家具所采用的材料是非常好的，其纹理是非常自然化的，而且它具有非常科学的结构、恰当的比例，而对于清代家具，我们不难发现它已将明式家具多种优点均继承下了，同时还将其进行了一定程度的发展。在乾隆时期，乾隆家具引入了西洋化的装饰纹理，另外，为了使工艺变得更为多样化，该时期的家具中融入了更多不同的工艺技术，到了晚清时期，在国运变得越来越衰落的影响下，其家具也变得瞬间衰落。在当今时代，由于明式家具的魅力非常大，因此，它在现代家具行业中的地位仍然很高。对于明代家具，为了防止字画会在卷轴脱落时被扯坏，他会在画案两边设计飞角，另外，为防止人们在玩牌时进行作弊，它会对牌桌进行封底设计，所以明代家具对细节的设计是非常重视、考虑全面的。此外，明代家具在设计五金时，为增强家具的装饰效果，它会严格进行选材的。在选择石材时，明代家具对其上面的图案的韵味、图案是非常重视的，同时它在材质方面的组合和搭配也是非常好的。对于明代家具，它也有自身的设计原则，即强调尊严和舒适，不过当二者发生冲突时，其尊严是第一位的，由此可以看出，古人对文化的尊重和认识。对于明代家具的图案，大致可以归为5种，即：
（1）几何图案，韵律感十足的几何图形，其线条组合非常简练的；
（2）中西纹饰相融构成的图案、西洋纹饰构成的图案，在宫廷家具中，具有很多这种类型的图案，这种中西结合的图案非常悦目、华丽；
（3）仿古图案，包括古石雕、仿古玉纹、古青铜器纹、变体图案等；
（4）象征皇权的典型图案，包括龙纹、凤纹等；
（5）镌刻书法的诗文作品。通过对明代家具的设计进行研究后可知，古人对民族文化的态度大致可以归纳为3种，即：
（1）由于不信任自己的民族文化，而去吸纳西洋文化，最终导致自身民族特色的流失；
（2）完全认同本民族的文化，例如清代早期和明代的家具；
（3）在认可本民族文化的同时，运用和借鉴外来文化，而在应用外来文化的同时，一定会将本民族的文化及其特色保留下来。
二、明代家具对现代家具设计的影响
1.造型结构上的影响
正是在这样的情况下，丹麦诞生了许多追求纯粹、简单、自然不做作的家具设计师，他们的设计作品成就了现代家具设计的典范。
2丹麦家具设计师及其作品
2．1凯尔•柯林特(KaareKlint)———开山鼻祖
提到丹麦的家具设计，我们不得不想起一位对该领域设计起到至关影响作用的设计师。他便是凯尔•柯林特(KaareKlint)，被誉为丹麦家具设计的开山鼻祖。作为哥本哈根皇家艺术学院家具设计系的开创者，他的设计理念影响了整整一代丹麦设计师。柯林特注重家具设计的功能性，被称为丹麦第一位功能主义设计大师。在家具设计中，他不单纯模仿，借鉴历史各地域家具的有价值部分，取其精华，运用自然传统的材料，形成自己独有的设计体系。柯林特于1933年设计的甲板椅以及作为世上第一把具有“可以动手打造”功能的Safari装拆叠落式休闲椅(见图1)，至今仍在生产中。柯林特教导自己的学生创造功能合理、形式永恒的经典家具。在他的影响下，诞生了一批现代家具设计的大师级人物，汉斯•瓦格纳(HansWegner)便是其中一位。
2．2汉斯•瓦格纳(HansWegner)———椅子之父
汉斯•瓦格纳(HansWegner)是当今名声大噪的丹麦家具设计大师。他早年虽是一名木匠，却拥有罕见的艺术想象力，他善于将家具造型简化，一生设计1000多件家具，椅子独占半壁江山。美国历史上首场总统竞选电视辩论，_和肯尼迪两人所坐的扶手椅便出自汉斯•瓦格纳之手，它造型洗练、工艺精湛，令看惯了新古典主义的美国人眼前一亮，被美_威设计杂志《室内设计》评论为“这可能是世界上最美的椅子”。值得一提的是，瓦格纳对于中国传统家具设计情有独钟。他的许多设计作品包含中国传统元素。他设计了包括骨叉椅和中国椅等一系列富有东方情调又独具北欧简洁朴素风格的坐具。
2．3芬•居尔(FinnJuhl)
与汉斯•瓦格纳(HansWegner)相比，芬•居尔(FinnJuhl)不盲从权威，独辟蹊径，另立山头，他的设计在注重功能性的同时融入了美学观念。提倡家具设计不仅讲求功能合理，还应注重艺术审美性，他设计的家具更像一件艺术品。
2．4安恩•雅各布森(ArneJacobsen)
安恩•雅各布森(ArneJacobsen)被业界誉为“最著名的建筑设计师，成就极大的家具设计师和工业设计大师”。安恩•雅各布森(ArneJacobsen)沉迷于研究材料和比例，他擅长使用胶合板，他的早期作品由于受到勒•柯布西耶和密斯•凡德罗等现代主义设计大师的影响，因此他设计的家具融入一定现代观念，成为丹麦首位将现代设计观念引进的设计师。提及他的作品，最具代表性的是他为北欧航空公司量身设计的“天鹅椅”和“蛋壳椅”，这两把椅子以及他早期设计的“蚁椅”一起成为20世纪家具设计的经典之作。
2．5维纳•潘东(VernerPanton)
丹麦早期一直秉承“有机设计”的设计风格，所谓“有机设计”，有两层基本含义:1)朴实的、简单的、健康的和接近自然的设计;2)组成设计整体的各个部分像有机物一样相互联系。然而，随着国际交流的日趋频繁，每个国家都出现了与本国设计背道而驰的“异数”，他们不甘于因循守旧，墨守陈规，在设计中彰显自己的独特个性。20世纪60年代出现了一种新风格，以维纳•潘东(VernerPanton)为首的设计师创造了一种新的设计风格———新有机设计。这种风格的设计也利用有机形态，但不采用天然材料。潘东设计的潘东椅便是这种风格影响下的产物。潘东椅(如图6所示)作为世界第一张一次成型的S形单体悬臂椅，也是人类设计制造的第一张全塑料一次模压成型的椅子。它线条优美、色彩艳丽、姿态优雅、具有强烈的雕塑感，一直倍受时尚界青睐。时至今日，仍享有国际盛誉，见诸各大时尚杂志。
2．6丹麦设计三怪杰
在丹麦设计史中，维纳•潘东(VernerPanton)，保尔•雅荷尔摩(PaulKjaerholm)和娜娜•迪赛尔(NanneDitzel)，这三位杰出的设计师被称为“丹麦设计三怪杰”。他们的设计体现了自我的强烈个性，与柯林特开创的“有机设计”风格几乎毫无关联。
2．6．1保尔•雅荷尔摩(PaulKjaerholm)
保尔•雅荷尔摩(PaulKjaerholm)的设计或许可以称为战后斯堪地那维亚地区最优雅的作品。20世纪，在柯林特“有机设计”的影响下，大部分丹麦家具设计师都力图表现木材的天然之美，而雅荷尔摩独辟蹊径，选择利用钢材的延展性和独特的表面处理效果，来诠释他的家具。在仅仅二十年的设计生涯中，他创作了数量惊人的桌椅、沙发，其中不少成为20世纪的经典之作。
2．6．2娜娜•迪赛尔(NanneDitzel)
多才多艺、出生高贵的娜娜，作为北欧学派唯一一位女性设计师，至今仍活跃在设计舞台上。在她的设计作品中，对各种新技术、新材料都进行广泛尝试。娜娜擅长运用几何元素，并且对蝴蝶极为入迷，经过多年的细心研究，她于1990年设计了最令人振奋的作品———蝴蝶椅。这三位丹麦设计师设计的作品对国际产生重大影响，开拓了六七十年代现代家具设计领域的新篇章。
3丹麦设计经久不衰的原因
丹麦家具设计能够长盛不衰、名垂青史的原因有如下几点:
1)丹麦的设计师们永远不满足于“纸上谈兵”，对于他们来说，一件好的家具，一定要经过了亲身实践才算真正完成设计。
2)丹麦设计师继承和发扬自身值得推崇的精髓，其家具设计所注重的简洁和功能主义，以及家具的舒适感和实用性，在每一位丹麦设计师的作品都得以体现。在继承前人优点的基础之上，又融合自身对于设计的解读及个人风格，将这些设计概念进行重新诠释后，衍生出新的设计作品。丹麦现代经典设计作品的延续性值得推崇。
3)追溯丹麦设计发展史，最重要的原因是当时的丹麦，整个社会积累了良好的手工艺基础，手工艺人才呈现井喷状态。许多设计师，他们构思草图的精准程度达到极限，要将设计的家具送上流水线，就需要手工制作这些模型。
4结语
二、高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的构建
1.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的评价体系结合高职制造类模具设计与制造专业技能分析，经过走访调研、召开专业指导委员会、咨询行业专家等多种途径的论证，反思多年的人才培养实践，笔者总结出一套既遵循高职高专教育本质又符合高职制造类模具设计与制造专业发展特点的人才培养评价体系，建立了“以企业人才评价体系来制定课程考核方案，用企业的用人标准来评价学生的学习效果”的评价体系。该人才培养评价体系将企业的用人标准融入培养目标、教学内容、教学方法、教学管理、教学效果等多方面并对这些内容进行评价，每一项的评价内容以20%进行计算，每一项的评价方法、评价对象、评价主体都进行细分，并以模糊统计的方式进行整体评价，以便更科学、更完整地评价人才。在评价的过程中，要创新评价方法，针对高职制造类模具设计与制造专业特色构建全新的人才评价方法体系，特别是要加强模具专业的个性化特征，积极在学校里推行职业技能多证书制，要求毕业生至少获得两项以上相关技能证书。根据目前国内的模具产业发展状况以及企业对模具人才的需求，要求模具专业的在校生能够获得计算机辅助设计绘图员（机械类）职业资格证书、助理模具设计师职业资格证书、模具制造工、三维CAD应用工程师及数控加工中、高级工等职业技能证书等中的两种。针对不同的课程也要灵活运用不同的评价方法，对于基本技能训练课程，可以采用生产性标准作为评价标准；对于专业技能实训、实验等实践教学环节考核采用过程评价，对整个实践教学环节进行跟踪评价，从资讯搜集、做计划、做决策、实施、检查、评估等六个阶段，对学生的综合能力进行评价。
2.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的机构设置为保证高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制对人才的正确评价，需要建立评价机构来完成对人才评价工作。建立一个具有合理性、代表性、权威性的评价机构，有助于科学地完成人才评价工作。根据高职制造类模具设计与制造专业所需的技能和评价体系，对评价机构的要求：一是要求评价机构非常熟悉高职制造类模具设计与制造专业所需的技能以及对每项技能需要达到的标准;二是要求非常了解每一项该专业的技能在企业岗位中的地位或作用。这就要求在高职制造类模具设计与制造专业人才培养过程中，建立一个完整的人才评价机构来制定人才评价的制度、人才评价的方式和人才评价的过程等。结合高职制造类模具设计与制造专业人才的培养过程，为全面地、科学地评价人才培养质量，需要建立以企业为核心的，由社会、企业、行业、学校、学生组成的人才评价委员会。该委员会涵盖了与培养相关的所有主体。作为社会评价是以社会的一些职业素养标准和职业技能标准作为评价标准的，并以社会评价机构来评价所培养的人才是否达到从事模具行业标准，所以将社会纳入评价委员会更好地掌握人才培养质量的程度。高职制造类模具设计与制造专业培养的人才最终是走向社会，走向企业，能否在企业中能够从事专业工作，是决定人才培养质量最重要的指标。如果培养的人才满足不了企业的需要，达不到企业的用人标准，那么就要反思人才培养的过程。所以企业是检验人才的试金石，企业在人才评价中应起到重要的作用。社会在发展，作为高职制造类模具设计与制造专业也在不断更新，对于人才的培养也需要与时俱进，作为在行业发展中具有指导性和方向性的行业机构非常熟悉行业人才发展所需技能，那么培养的人才是否能够满足行业标准也是重要的一环，所以在人才评价中也应有模具行业的资深人士参与评价。学校是人才培养的场所，学校的一切教学活动都是为了培养出满足社会和企业所需要的人才，所以学校对人才的评价重点在于评价其教学活动中每一个动作是否围绕人才质量，是否使培养的人才达到教学标准。学生是人才培养的对象，对自己、他人的评价也可以成为重要的评价指标，学生对自己、他人的评价可以较真实地反映了自己的学习效果，从而侧面反映人才评价的质量。其中，社会评价的主体由鉴定站、鉴定所等组成，其评价的标准是是否达到社会认可的职业证书；企业评价由在本行业具有丰富一线经验的模具工程师担任，积极参与人才培养过程中评价，以企业岗位所需技能作为标准来衡量培养的人才是否满足企业的需求、是否达到培养的效果；行业评价由本行业具有指导性的专家教授进行担任，这些具有丰富资历的专家教授非常熟悉行业现状及发展方向，他们以行业的标准对人才评价内容和方式进行指导；学校评价由模具专业的教师对在人才培养过程中进行全程的评价，在评价过程中教师以教学的评价标准作为学生学习效果的指标；学生的自我评价是由学生自己对学习的总结，更多地以自己掌握技能的多少、熟练程度作为评价标准。通过不同的评价主体，真正对模具专业的人才实施全方位、客观的人才评价。
3.高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价机制的制度保障对高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价，有了评价体系和评价机构还是无法保证对人才评价活动。有了评价系统和评价机构只是解决了评价的内容和评价的主体，为此，高职制造类模具设计与制造专业技能人才评价还需建立相应的制度来保证人才评价长久而且有效地实施。
（1）建立“动态制订课程标准”的制度。课程标准是人才评价机制的依据，同时社会在不断变化，企业的岗位技能的需求也在不断发生变化，为了准确地评价人才培养质量，需要建立动态制订课程标准制度。依托行业协会和专业指导委员会，结合企业岗位技能的需求，校企共同制订突出职业能力（技能）培养的课程标准和课程评价体系。对每门课程制定考核评价标准时，主要从如下几个方面进行评价：基础知识技能水平评价；任务、项目完成质量评价；团队合作能力评价；工作敬业精神评价；安全操作规程评价。根据每门课程的特点，可以采取单项目评价、多项目评价和综合项目综合评价等，大量采用学生的产品加工和方案设计等评价工具。比如对《冷冲压工艺与模具设计》这门课程，采用分组完成课题（零件及其模具总装CAD图、设计说明书、CAM模具零件作品、以“将冲压件图纸转换为产品”完成熟练程度），取代闭卷理论考试。在评价过程中，主要考察其完成课题是不是按企业的要求设计出模具图，编写的说明书是否符合企业的要求，校内专任教师联合企业的兼职老师共同从理论到实践，从方案到设计，围绕企业的标准来考察学生学习效果和技能的掌握程度。同时请同组或同班的同学共同评价，以便同学们在评价过程中掌握学习这门课所需的技能和理论知识，并熟悉企业对该门课程的评价标准是什么。
（2）建立相应的保障制度。正常的人才评价不仅要有评价机构和评价标准，还需要相应的保障制度来保证正常的人才评价活动。为了加强人才质量评价机制，可以建立以下制度来保证人才评价工作。
1）建立企业（行业）兼职教师的制度。人才评价需要企业（行业）的参与，所以在高职制造类模具设计与制造专业技能人才培养时要与模具公司（行业）进行充分的合作。通过学校制定企业（行业）兼职教师的制度，以及双方合作协议，校企（行）双方规范了企业（行业）兼职教师责、权、利，共建人才质量评价体系，共同评价模具设计与制造专业人才培养质量，并将评价结果反馈给学校。只有建立企业（行业）兼职教师的制度才能将人才培养质量的评价活动得到真正的落实，才能取得较好的评价效果，才能保证企业的技能人才积极参与人才培养过程的评价活动。
2）建立专业信息收集制度。为全面反映和跟踪人才培养质量，需要建立专业信息收集制度。每年定期将毕业生情况及企业用人需求情况反馈学校。收集学校、系部、学生和企业对教学质量的评价和意见，完成信息的收集和汇总。并将这些信息作为人才评价的一部分，通过对这些信息的分析，进一步完善课程标准和教学活动，反过来促进人才培养质量。
3）建立专项经费保障制度。人才评价是人才培养过程的一部分，评价的主体来自各方面，评价的过程需要多方共同参与，为提高评价主体能够积极参与到人才评价过程，就需要为各主体提供一定的劳务费等作为报酬，所以就需要学校建立起人才评价的经费保障制度，以保证人才评价持续稳定地发展，保证人才评价真正得到落实。
三、结束语
模具毕业论文
序言.....................................................................2
一、夹具设计任务..........................................................3
1、焊接产品（复合件）“撑杆焊接组合”的产品图..........................3
2、焊接产品“撑杆焊接组合”的重点技术要求分析.........................3
二、“撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定.................................3
1、基准面的选择（夹具体方式的确定）...................................3
2、定位方式及元器件选择...............................................4
3、夹紧方式及元器件选择...............................................4
4、装焊方案...........................................................4
5、装焊夹具结构.......................................................5
三、主要零件设计的说明................................................5
1、夹具体.............................................................5
2、压板...............................................................5
3、插销机构主体.......................................................5
4、快撤式螺旋夹紧器件.................................................5
四、夹具的装配要求....................................................5
五、装焊夹具使用说明......................................................6
1、夹具的操作步骤.....................................................6
2、夹具使用注意事项、保养及维护.......................................6
六、本次课程设计小结、体会及建议..........................................6
七、参考资料..............................................................7
焊接工装夹具及其在生产中的运用
焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。
焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：
（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了焊接变形。
（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
（5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。
夹具设计的基本要求
（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
（3）、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态（4）、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
5）、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
、焊接产品（复合件）“撑杆焊接组合”的产品图
撑杆焊接组合由撑杆、喇叭支座、螺母M6和发动机衬管构成；撑杆的材料是20钢，喇叭支座的材料是10钢，发动机衬管的材料是35钢，螺母M6GB121－86；撑杆焊接组合的总体尺寸是300×60*45；附“撑杆焊接组合”产品图
、焊接产品“撑杆焊接组合”的重点技术要求分析
1、公差要求
（1）序4发动机衬管两件的中心线之间平行度要求
（2）序4发动机衬管两件的中心线距离和右边反动机衬管中心线与序1撑杆右端面距离为25±
（3）序3螺母M6和序2喇叭支座的组件的中心线与序1撑杆右端面距离为200±
2、焊接要求
（1）序4发动机衬管两件与序1撑杆之间有四处周围角焊缝；
（2）序3螺母M6和序2喇叭支座的组件与序1撑杆之间有两处三面角焊缝；
（3）序3螺母M6和序2喇叭支座之间有周围焊缝。
撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定
、基准面的选择（夹具体方式的确定）
夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。
①、具有足够的强度和刚度。
②、结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。
③、安装稳定牢靠。
④、结构的工艺性好，便于制造、装配和检验
⑤、尺寸要稳定且具有一定精度。
⑥、清理方便。
夹具体毛坯制造方法的选择综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体；
夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。然后进行造型设计，再根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。夹具体的壁厚20mm，长度326mm，宽度128mm；根据设计要求，夹具体上设计有螺孔、销孔，并且要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作。
、定位方式及元器件选择
（1）、定位器的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不便的位置，在保证加工要求的情况下，限制足够的自由度。
工件的定位原理
自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力和变形，有些自由度是不必要限制的，故可采用不完全定位的方法。在焊接夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的；而选用两个或更多的支撑点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。
①、以工件的平面为基准进行定位时，常采用挡铁、支撑钉进行定位
②、工件以圆孔内表面为基准进行定位时常采用销定位器
③、工件以圆柱外表面为基准进行定位时常采用V形铁定位器
④、利用以定位工件的轮廓对被定位工件进行定位可采用样板定位器
主焊件“撑杆”用挡板和挡销定位。挡销限制了X方向的平动自由度，挡板限制了Y方向的平动自由度，夹具体限制了Z方向的平动自由度，挡铁螺旋夹紧器件限制了Z方向的转动自由度，螺旋夹紧机构限制了X、Y方向的转动自由度，共限制了6个自由度。
件“发动机衬管”两件用插销机构定位。插销机构限制了X、Y、Z方向的平动自由度，快撤式螺旋夹紧器件限制了Y、Z方向的转动自由度，共限制了5个自由度。
螺母M6和喇叭支座的组件用锥头销钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来定位。“撑杆”限制了Z方向的平动自由度，螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽限制了Z方向的平转动自由度，锥头销钉限制了X、Y方向的平动自由度，螺旋夹紧机构限制了X、Y方向的转动自由度，共限制了5个自由度。
、夹紧方式及元器件选择
夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。
对夹紧机构的基本要求如下：
①、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。
②、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量
③、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。
④、结构力求简单，便于制造和维修。
夹紧序1撑杆选用挡板式螺旋夹紧器件；
夹紧序4发动机衬管两件选用快撤式螺旋夹紧器件；
夹紧序3螺母M6和序2喇叭支座的组件选用螺旋夹紧机构。
装焊方案
从焊接件产品图中看出，序4、序3和序2的组件分别与序1进行焊接。序1为主焊零件同时也是主体件，它的长度方向可用挡板定位，端面可采用挡销。装焊方案初拟为：
序4发动机衬管两件与序1撑杆先在夹具上装配、点固、取出焊接，然后在夹具上进行序3螺母M6和序2喇叭支座的组件与序1撑杆的装配、完成三面焊。
、装焊夹具结构
装焊夹具采用夹具体，再在夹具体上装上定位和夹紧序1撑杆的挡板、挡销、螺旋夹紧器件，定位和夹紧序4发动机衬管两件的插销机构、快撤式螺旋夹紧器件，定位和夹紧序3螺母M6和序2喇叭支座的组件的锥头销钉、螺旋夹紧机构，构成整个焊接夹具。
“撑杆焊接组合”装焊夹具结构见“撑杆焊接组合”装焊夹具图
、夹具体
综合考虑了结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体；考虑到定位的精确度，要求定位定位器和夹紧器的销孔在装配时配作；考虑到焊件小，夹具体的强度要求以及夹具体的结构要求，没有在夹具体上设计加强筋。
、压板
考虑到定位锥头销钉需垂直取出焊件才能保证顺利脱离焊件，在压板下边设置了弹簧；考虑到对螺母M6和喇叭支座的组件的定位，在压板上开了凹槽起到定位作用；考虑到快速并顺利取出焊件，将压板设计成可退式压板。
、插销机构主体
插销机构主体作为插销的支座，考虑到发动机衬管两件之间距离小，将两个插销的插销机构主体做成一体；并且为了保证发动机衬管两件中心线的距离和平行度将在设计一体的插销机构主体的插销孔时要求两孔中心线的距离和平行度。
、快撤式螺旋夹紧器件
同插销机构主体一样，快撤式螺旋夹紧器件主体也做成一体并且要求两孔中心线的距离。
快撤式螺旋夹紧器件工作过程：螺母套筒不直接固定在主体上，而是以它外圆上的L形槽沿着主体上的定位销来回移动；工件装入后推动手柄使螺母套筒连同螺栓快速接近工件；转动手柄使定位销进入螺母套筒的圆周槽内，螺母不能轴向移动，再旋转螺栓便可夹紧工件；卸下焊件时，只要稍松螺栓，再用手柄转动螺母套筒使销钉进入螺母套筒外圆的直槽位置，便可快速撤回螺栓，取出焊件。
(1)、挡销装配到夹具体上时，需要保证基面与夹具体横向中心线垂直
（2）、定位和夹紧序1撑杆的挡板、螺旋夹紧器件装配到夹具体上时，需要保证基面与夹具体横向中心线平行；定位和夹紧序4发动机衬管两件的插销机构、快撤式螺旋夹紧器件装配到夹具体上时，需要保证其中心线与夹具体横向中心线垂直。
（3）、定位和夹紧序4发动机衬管两件的插销机构、快撤式螺旋夹紧器件的装配，装上螺钉，配做销钉孔并由销钉保证插销机构和快撤式螺旋夹紧器件右边中心线与挡销基面的距离和公差
（4）、定位和夹紧序3螺母M6和序2喇叭支座的组件的螺旋夹紧机构装配时，装上螺柱底座螺钉，配做销钉孔并由销钉保证螺旋夹紧机构定位锥头销钉中心线与挡销基面的距离和公差。
（5）、定位和夹紧序1撑杆的挡板、螺旋夹紧器件的装配，装上螺钉，配做销钉孔并由销钉保证挡板和螺旋夹紧器件右端面与挡销基面的距离
（6）、装上弹簧、压板等其他零件，完成整个装配。
、夹具的操作步骤
（1）、将序4发动机衬管两件按照“撑杆焊接组合”图装配到序1撑杆上，并将其放置于夹具体上，由挡销、挡板将序1撑杆定位，由螺旋夹紧器夹紧序1撑杆；同时由插销将序4发动机衬管两件定位，由快撤式螺旋夹紧器件将其夹紧。
（2）、点固焊后，松开快撤式螺旋夹紧器件，拔出插销，取下进行焊接
（3）、将焊件再放置于夹具体上，由挡销、挡板将焊件定位，由螺旋夹紧器夹紧焊件；之后将螺母M6和喇叭支座的组件放置焊件之上并由螺旋夹紧机构上的锥头销钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来定位由螺旋夹紧机构夹紧
（4）、对螺母M6和喇叭支座的组件与撑杆进行三面焊，然后松开所有螺旋夹紧器，夹紧螺母M6和喇叭支座的组件的螺旋夹紧机构的压板被弹簧弹起，其上的定位锥头销钉随之脱离焊件，然后将压板推出使一端脱离螺旋夹紧机构螺柱，将压板旋转到焊件一边，之后取出焊件。
、夹具使用注意事项、保养及维护
（1）使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置；
（2）如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用。
（3）使用后需要涂防绣油。
大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。对于汽车、摩托车和飞机等制造业，可以毫不夸张地说，没有焊接工装就没有产品。通过在工艺设计时，提出所需要的工装类型、结构草图和简要说明，在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样。
工装设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。
在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。
通过本次课程设计，不仅增强了对焊接工艺装备专业性知识的系统化，而且将专业知识、设计能力和实践能力的有机的结合在一起。收获更深的应该是夯实并拓宽了设计工装夹具的思路以及对设计的思维原则性和灵活性的锻炼。
1、贾安东.焊接结构及生产设计.天津:天津大学出版社,_
2、王政.焊接工装夹具及变位机械.北京：机械工业出版社，2001
3、陈焕明.焊接工装设计基础.北京：航空工业出版社，2004
4、中国机械工程学会焊接学会.焊接手册（第2版）.北京：机械工业出版社，2001
5、胡家秀.简明机械零件设计使用手册.北京：机械工业出版社，1999
6、祖业发.现代机械制图.北京：机械工业出版社.2002；
7、许杏根等.简明机械设计手册.北京:机械工业出版社,1999
8、甘肃工业大学焊接教研室.焊接机械装备图册.北京：机械工业出版社，1982
9、曾乐.焊接工程学.北京：新时代出版社，1986
一、夹具设计任务
1、焊接产品（复合件）“撑杆焊接组合”的草图
见“撑杆焊接组合”图
2、焊接产品“撑杆焊接组合”的重点技术要求分析
二、“撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定
1、装焊方案
2、装焊夹具结构
3、夹具的定位原理及特点
主焊件“撑杆”用挡板和挡销定位，限制了5个自由度，
件“发动机衬管”两件用插销机构定位，限制了5个自由度。
螺母M6和喇叭支座的组件用锥头销钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来定位，限制了5个自由度。
4、主要零件设计的说明
（1）、压板
（2）、插销机构主体
(3)、快撤式螺旋夹紧器件
5、夹具的装配要求
三、装焊夹具使用说明
1、夹具的操作步骤
2、夹具使用注意事项、保养及维护
四、本次课程设计小结、体会及建议
五、参考资料
1、贾安冬焊接结构及生产设计天津:天津大学出版社,_
2、王政焊接工装夹具及变位机械北京：机械工业出版社，2001
3、陈焕明焊接工装设计基础北京：航空工业出版社，2004
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